کھاد کی قسم
کھاد کی اقسام کو بڑے پیمانے پر دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: غیر نامیاتی کھاد اور نامیاتی کھاد۔
عام کیمیائی کھادوں میں عنصری نائٹروجن کھاد، فاسفیٹ کھاد اور پوٹاش کھاد، دو عنصری مرکب کھاد، تین عنصری مرکب کھاد اور کثیر عنصری مرکب کھادوں کے ساتھ ساتھ نامیاتی-غیر نامیاتی مرکب کھادیں شامل ہیں۔
غیر نامیاتی کھادیں کیمیائی کھادیں ہیں، جیسے مختلف نائٹروجن، فاسفورس، پوٹاش کھاد یا مرکب کھاد۔ پودے لگانے کی صنعت میں عام طور پر استعمال ہونے والی کیمیائی کھادوں میں شامل ہیں: ڈائمونیم فاسفیٹ، یوریا، پوٹاشیم سلفیٹ، پوٹاشیم کلورائیڈ، اور مختلف مرکب کھادیں۔ طویل مدتی کھاد جیسے سپر فاسفیٹ کو پھلوں کے درخت پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(1) نائٹروجن کھاد۔ یعنی نائٹروجن غذائی اجزاء کے ساتھ کیمیائی کھادیں جیسے یوریا، امونیم بائی کاربونیٹ وغیرہ۔ (2) فاسفیٹ کھاد۔ یعنی کیمیاوی کھادیں جن میں فاسفورس غذائی اجزاء شامل ہیں، جیسے کہ سپر فاسفیٹ۔ (3) پوٹاشیم کھاد۔ یعنی کیمیاوی کھادیں جس میں پوٹاشیم غذائی اجزاء شامل ہیں۔ اہم اقسام میں پوٹاشیم کلورائیڈ، پوٹاشیم سلفیٹ وغیرہ شامل ہیں۔ (4) مرکب کھاد۔ یعنی نائٹروجن، فاسفورس اور پوٹاشیم کے تین عناصر میں سے دو پر مشتمل کھاد کو بائنری کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کہا جاتا ہے اور نائٹروجن، فاسفورس اور پوٹاشیم کے تینوں عناصر پر مشتمل مرکب کھاد کو ٹرنری کمپاؤنڈ فرٹیلائزر کہا جاتا ہے۔ (5) ٹریس عنصر والی کھادیں اور کچھ درمیانے عنصر والی کھادیں: سابقہ کھادیں جن میں ٹریس عناصر شامل ہوتے ہیں جیسے بوران، زنک، آئرن، مولیبڈینم، مینگنیج، کاپر، وغیرہ، اور بعد والے جیسے کیلشیم، میگنیشیم، سلفر اور دیگر کھادیں۔ (6) وہ کھادیں جو بعض فصلوں کے لیے فائدہ مند ہیں: جیسے اسٹیل سلیگ سلکان کھاد چاول پر لگائی جاتی ہے۔
کھاد گرانے کا طریقہ
1. اسٹرنگ گرانولیشن کا طریقہ
اسٹرنگ گرانولیشن کا مطلب ہے کہ کسی خاص مائع یا بائنڈر کو ٹھوس باریک پاؤڈر میں گھسائیں اور اسے مناسب طریقے سے ہلائیں تاکہ مائع اور ٹھوس باریک پاؤڈر ایک دوسرے کے ساتھ قریبی رابطے میں رہیں تاکہ چھرے بنانے کے لیے ہم آہنگ قوت پیدا ہو۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مکسنگ طریقہ گردش کے دوران ڈسک، مخروطی یا بیلناکار ڈرم کی موڑ، رولنگ اور پردے کی طرح گرنے والی حرکت کے ذریعے ہے۔ مولڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق، اسے رولنگ چھرے، مخلوط چھرے اور پاؤڈر جمع میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام سامان میں گرانولیٹنگ ڈرم، سواش پلیٹ گرانولیٹرز، کون ڈرم گرانولیٹرز، ڈسک گرانولیٹرز، ڈرم گرانولیٹر، کنیڈر، ڈرم مکسرز، پاؤڈر بلینڈر (ہتھوڑا، عمودی شافٹ) (قسم، بیلٹ کی قسم)، گرنے والی گولی مشین وغیرہ شامل ہیں۔ ایک بڑا آؤٹ پٹ، اور بننے والے ذرات تیزی سے تحلیل ہوتے ہیں اور اس کا نقصان یہ ہے کہ ذرات کی یکسانیت کم ہوتی ہے، اور اس وقت اس قسم کے آلات کی پروسیسنگ کی صلاحیت 500 ٹن/گھنٹہ تک پہنچ سکتی ہے۔ کھاد، ٹھیک کیمیکل، خوراک اور دیگر شعبوں.
2. ابلتے ہوئے گرانولیشن کا طریقہ
کئی طریقوں میں سے ابلتے ہوئے گرانولیشن کا طریقہ سب سے زیادہ کارآمد ہے۔ اصول یہ ہے کہ سامان کے نیچے سے اڑائی جانے والی ہوا کا استعمال پاؤڈر کے ذرات کو اوپری اسپرے گن سے چھڑکنے والی گندگی کے ساتھ مکمل رابطے میں تیرنے کے لیے اور پھر ذرات میں جمع ہونے کے لیے ایک دوسرے سے ٹکرانا ہے۔ اس طریقے سے پیدا ہونے والے ذرات نسبتاً ڈھیلے ہوتے ہیں، جس میں صحیح گولائی اور سطح ختم ہوتی ہے۔ وہ کم ضروریات کے ساتھ ذرات تیار کرنے یا دیگر تیاریوں کی پری پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔ یہ طریقہ یہ ہے کہ ابلتے ہوئے گرانولیشن سلنڈر کے نچلے حصے کے بیچ میں چھوٹے قطر کے بنیادی سلنڈر یا آئسولیشن سلنڈر کو ترتیب دیا جائے، اور نچلے حصے میں گرم ہوا کی وینٹیلیشن آریفائس پلیٹ کے وینٹیلیشن ایریا کو بیچ میں بڑا اور اردگرد کے اطراف میں چھوٹا کرنے کے لیے تقسیم کیا جائے، جس کے نتیجے میں ہوا کے بہاؤ کی شرح مرکز کے مقابلے میں زیادہ ہوتی ہے۔ مختلف ہوا کی قوتوں کے زیر اثر، ذرات کور ٹیوب کے درمیان سے اوپر تیرتے ہیں اور نیچے کے بیچ میں نصب اسپرے گن سے چھڑکنے والی چپکنے والی چیز کے ساتھ رابطے میں آتے ہیں۔ اس کے بعد وہ اوپری حصے سے گرنے والے پاؤڈر کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں اور پھر ایک ذرہ ڈھانچہ بنانے کے لئے کور ٹیوب کے باہر سے آباد ہو جاتے ہیں۔ یہ ذرات کو یکساں طور پر بڑھنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے اوپر اور نیچے گردش کرتا ہے۔
3. ایکسٹروشن گرانولیشن طریقہ
اخراج کا طریقہ فی الحال میرے ملک کی پاؤڈر انڈسٹری میں پریشر بنانے کا بنیادی طریقہ ہے۔ ایکسٹروشن گرانولیشن کا سامان ویکیوم راڈ گرانولیٹرز، سنگل (ڈبل) اسکرو ایکسٹروشن گرانولیٹرز، ماڈل سٹیمپنگ مشینوں، پلنجر ایکسٹروڈرز، رولر ایکسٹروڈرز، اور کاؤنٹر مکسر میں ان کے کام کرنے والے اصولوں اور ڈھانچے کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ گیئر گرانولیٹر وغیرہ۔ اس قسم کا سامان پیٹرو کیمیکل انڈسٹری، آرگینک کیمیکل انڈسٹری، فائن کیمیکل انڈسٹری، میڈیسن، فوڈ، فیڈ، فرٹیلائزر اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس طریقہ میں مضبوط موافقت، بڑی پیداوار، یکساں ذرہ سائز، اچھی ذرہ طاقت، اور اعلی دانے دار کی شرح کے فوائد ہیں۔
