Categoria de fertilizante
Os tipos de fertilizantes podem ser amplamente divididos em dois tipos: fertilizantes inorgânicos e fertilizantes orgânicos.
Os fertilizantes químicos comuns incluem fertilizantes nitrogenados elementares, fertilizantes fosfatados e fertilizantes potássicos, fertilizantes compostos de dois elementos, fertilizantes compostos de três elementos e fertilizantes compostos multielementos, bem como fertilizantes compostos orgânicos-inorgânicos.
Os fertilizantes inorgânicos são fertilizantes químicos, como vários fertilizantes de nitrogênio, fósforo, potássio ou fertilizantes compostos. Os fertilizantes químicos comumente usados na indústria de plantio incluem: fosfato diamônico, uréia, sulfato de potássio, cloreto de potássio e vários fertilizantes compostos. Fertilizantes de ação prolongada, como o superfosfato, também podem ser usados em árvores frutíferas
(1) Fertilizante nitrogenado. Ou seja, fertilizantes químicos com nutrientes nitrogenados como componente principal, como uréia, bicarbonato de amônio, etc. (2) Fertilizante fosfatado. Ou seja, fertilizantes químicos que têm como principal componente os nutrientes fósforo, como o superfosfato. (3) Fertilizante potássico. Ou seja, fertilizantes químicos com nutrientes de potássio como componente principal. As principais variedades incluem cloreto de potássio, sulfato de potássio, etc. (4) Fertilizante composto. Ou seja, o fertilizante contendo dois dos três elementos nitrogênio, fósforo e potássio é chamado fertilizante composto binário, e o fertilizante composto contendo os três elementos nitrogênio, fósforo e potássio é chamado fertilizante composto ternário. (5) Fertilizantes com oligoelementos e alguns fertilizantes com elementos médios: os primeiros, como fertilizantes contendo oligoelementos, como boro, zinco, ferro, molibdênio, manganês, cobre, etc., e os últimos, como cálcio, magnésio, enxofre e outros fertilizantes. (6) Fertilizantes que são benéficos para certas culturas: como o fertilizante de silício de escória de aço aplicado ao arroz.
Método de granulação de fertilizante
1. Método de granulação por agitação
A granulação por agitação consiste em infiltrar um determinado líquido ou aglutinante em pó fino sólido e agitá-lo adequadamente para que o pó fino líquido e sólido estejam em contato próximo um com o outro para gerar força coesiva para formar pellets. O método de mistura mais comumente utilizado é através do movimento de giro, rolamento e queda tipo cortina de um disco, tambor cônico ou cilíndrico durante a rotação. De acordo com o método de moldagem, pode ser dividido em pellets rolantes, pellets mistos e aglomeração de pó. O equipamento típico inclui tambores de granulação, granuladores de placa oscilante, granuladores de tambor cônico, granuladores de disco, granuladores de tambor, amassadores, misturadores de tambor, misturadores de pó ((martelo, eixo vertical) (tipo, tipo de correia), máquina de pellets caindo, etc. As vantagens do método de agitação são que o equipamento de moldagem tem uma estrutura simples, a máquina única tem uma grande produção e as partículas formadas são fáceis de dissolver rapidamente e têm forte molhabilidade. o resultante A resistência das partículas é baixa. Atualmente, a capacidade de processamento deste tipo de equipamento pode chegar a até 500 toneladas/hora, e o diâmetro das partículas pode chegar a até 600 mm. É principalmente adequado para processamento mineral, fertilizantes, produtos químicos finos, alimentos e outros campos.
2. Método de granulação por ebulição
O método de granulação por ebulição é o mais eficiente entre vários métodos. O princípio é usar o vento soprado da parte inferior do equipamento para fazer as partículas de pó flutuarem em contato total com a pasta pulverizada pela pistola superior e, em seguida, colidirem umas com as outras para se combinarem em partículas. As partículas produzidas por este método são relativamente soltas, com esfericidade verdadeira e acabamento superficial pobres. São adequados para a fabricação de partículas com baixas exigências ou para pré-processamento de outras preparações. Este método consiste em configurar um cilindro central de pequeno diâmetro ou cilindro de isolamento no centro da parte inferior do cilindro de granulação em ebulição e distribuir a área de ventilação da placa de orifício de ventilação de ar quente na parte inferior para ser maior no centro e menor nas laterais circundantes, resultando em um estado em que a taxa de fluxo de ar quente no centro é maior do que as áreas circundantes. Sob a influência de diferentes forças do vento, as partículas flutuam do meio do tubo central e entram em contato com o adesivo pulverizado pela pistola instalada no centro do fundo. Eles são então ligados ao pó que cai da parte superior e depois se depositam na parte externa do tubo central para formar uma estrutura de partícula. Ele circula para cima e para baixo para atingir o objetivo de fazer as partículas crescerem uniformemente.
3. Método de granulação por extrusão
O método de extrusão é atualmente o principal método de granulação por formação de pressão na indústria de pó do meu país. O equipamento de granulação por extrusão pode ser dividido em granuladores de haste a vácuo, granuladores de extrusão de parafuso simples (duplo), máquinas de estampagem modelo, extrusoras de êmbolo, extrusoras de rolo e misturadores de contador de acordo com seus princípios e estruturas de funcionamento. Granulador de engrenagens, etc. Este tipo de equipamento pode ser amplamente utilizado na indústria petroquímica, indústria química orgânica, indústria química fina, medicamentos, alimentos, rações, fertilizantes e outros campos. Este método tem as vantagens de forte adaptabilidade, grande produção, tamanho de partícula uniforme, boa resistência de partícula e alta taxa de granulação.
