Väetise kategooria
Väetise tüübid võib laias laastus jagada kahte tüüpi: anorgaanilised väetised ja orgaanilised väetised.
Levinud keemiliste väetiste hulka kuuluvad elementaarsed lämmastikväetised, fosfaatväetised ja kaaliumväetised, kaheelemendilised liitväetised, kolmeelemendilised liitväetised ja mitmeelemendilised liitväetised, samuti orgaanilised-anorgaanilised liitväetised.
Anorgaanilised väetised on keemilised väetised, näiteks mitmesugused lämmastik-, fosfor-, kaaliumväetised või kompleksväetised. Istutustööstuses tavaliselt kasutatavate keemiliste väetiste hulka kuuluvad: diammooniumfosfaat, uurea, kaaliumsulfaat, kaaliumkloriid ja mitmesugused liitväetised. Viljapuudel võib kasutada ka pikatoimelisi väetisi, näiteks superfosfaati
(1) Lämmastikväetis. See tähendab, et keemilised väetised, mille põhikomponendiks on lämmastiktoitained, nagu uurea, ammooniumvesinikkarbonaat jne. (2) Fosfaatväetis. See tähendab, et keemilised väetised, mille põhikomponendiks on fosfortoitained, näiteks superfosfaat. (3) Kaaliumväetis. See tähendab, keemilised väetised, mille põhikomponendiks on kaaliumisisaldusega toitained. Peamised sordid on kaaliumkloriid, kaaliumsulfaat jne. (4) Liitväetis. See tähendab, et väetist, mis sisaldab kahte kolmest lämmastiku, fosfori ja kaaliumi elemendist, nimetatakse kahekomponentseks liitväetiseks ning kolme lämmastiku, fosfori ja kaaliumi elementi sisaldavat liitväetist nimetatakse kolmekomponentseks liitväetiseks. (5) Mikroelementväetised ja mõned keskmise sisaldusega väetised: esimesed väetised, mis sisaldavad selliseid mikroelemente nagu boor, tsink, raud, molübdeen, mangaan, vask jne, ja teised, nagu kaltsium, magneesium, väävel ja muud väetised. (6) Väetised, mis on kasulikud teatud põllukultuuridele: näiteks terasräbu räniväetis, mida kasutatakse riisile.
Väetise granuleerimise meetod
1. Segamisgranuleerimise meetod
Segamisgranuleerimisel infiltreeritakse teatud vedelik või sideaine tahkeks peeneks pulbriks ja segatakse seda vastavalt nii, et vedel ja tahke peen pulber oleksid üksteisega tihedas kontaktis, tekitades graanulite moodustamiseks kohesioonijõudu. Kõige sagedamini kasutatav segamismeetod on ketta, koonilise või silindrilise trumli pööramine, veeremine ja kardinakujuline langev liikumine pöörlemise ajal. Vastavalt vormimismeetodile saab selle jagada valtsitud graanuliteks, segagraanuliteks ja pulberaglomeratsiooniks. Tüüpiliste seadmete hulka kuuluvad granuleerimistrumlid, plaatgranulaatorid, koonustrummelgranulaatorid, ketasgranulaatorid, trummelgranulaatorid, sõtkumismasinad, trummelsegistid, pulbrimikserid ((haamer, vertikaalvõll) (tüüp, lint tüüp), langevad graanulimasin jne. Segamismeetodi eelised on see, et vormimisseadmel on lihtne struktuur ja kiiresti moodustuvad osakesed, üksikul masinal on lihtne osakesi lahustada. Niisutavus on see, et osakeste ühtlus on halb ja sellest tulenev osakeste tugevus on praegu kuni 500 tonni/tunnis ning osakeste läbimõõt võib ulatuda kuni 600 mm.
2. Keedgranuleerimise meetod
Keevgranuleerimise meetod on mitme meetodi hulgast kõige tõhusam. Põhimõte on kasutada seadme põhjast puhutud tuult, et ujutada pulbriosakesed ülemisest pihustuspüstolist pihustatud lägaga täielikult kokku ja seejärel üksteisega kokku põrkuda, et osakesteks ühineda. Selle meetodiga toodetud osakesed on suhteliselt lahtised, tegeliku sfäärilisuse ja pinnaviimistlusega. Need sobivad madalate nõuetega osakeste valmistamiseks või muude preparaatide eeltöötlemiseks. Selle meetodi eesmärk on konfigureerida väikese läbimõõduga südamikuga silinder või isolatsioonisilinder keeva granuleerimissilindri alumise osa keskele ja jaotada kuuma õhu ventilatsiooniava plaadi ventilatsiooniala põhjas nii, et see oleks keskelt suurem ja ümbritsevatel külgedel väiksem, mille tulemuseks on olukord, kus kuuma õhu voolukiirus keskel on suurem kui ümbritsevatel aladel. Erinevate tuulejõudude mõjul hõljuvad osakesed südamikutoru keskelt üles ja puutuvad kokku põhja keskele paigaldatud pihustuspüstolist pihustatud liimiga. Seejärel seotakse need ülemisest osast langeva pulbriga ja settivad seejärel südamiku toru välisküljelt, moodustades osakeste struktuuri. See ringleb üles ja alla, et saavutada eesmärk, et osakesed kasvaksid ühtlaselt.
3. Ekstrusioongranuleerimismeetod
Ekstrusioonmeetod on praegu minu kodumaa pulbritööstuses peamine survevormimise granuleerimise meetod. Ekstrusioongranuleerimisseadmed võib vastavalt nende tööpõhimõtetele ja struktuuridele jagada vaakumvardaga granulaatoriteks, ühe (kahe) kruviga ekstrusioonigranulaatoriteks, mudelstantsimismasinateks, kolbekstruuderiteks, rullekstruuderiteks ja vastumikseriteks. Hammasrataste granulaator jne Seda tüüpi seadmeid saab laialdaselt kasutada naftakeemiatööstuses, orgaanilises keemiatööstuses, peenkeemiatööstuses, meditsiinis, toidus, söödas, väetistes ja muudes valdkondades. Selle meetodi eelisteks on tugev kohanemisvõime, suur väljund, ühtlane osakeste suurus, hea osakeste tugevus ja kõrge granuleerimiskiirus.
