उर्वरक श्रेणी
उर्वरक प्रकारों को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अकार्बनिक उर्वरक और कार्बनिक उर्वरक।
सामान्य रासायनिक उर्वरकों में मौलिक नाइट्रोजन उर्वरक, फॉस्फेट उर्वरक और पोटाश उर्वरक, दो-तत्व यौगिक उर्वरक, तीन-तत्व यौगिक उर्वरक और बहु-तत्व यौगिक उर्वरक, साथ ही कार्बनिक-अकार्बनिक यौगिक उर्वरक शामिल हैं।
अकार्बनिक उर्वरक रासायनिक उर्वरक हैं, जैसे विभिन्न नाइट्रोजन, फास्फोरस, पोटाश उर्वरक या यौगिक उर्वरक। आमतौर पर रोपण उद्योग में उपयोग किए जाने वाले रासायनिक उर्वरकों में शामिल हैं: डायमोनियम फॉस्फेट, यूरिया, पोटेशियम सल्फेट, पोटेशियम क्लोराइड और विभिन्न यौगिक उर्वरक। लंबे समय तक काम करने वाले उर्वरकों जैसे सुपरफॉस्फेट का उपयोग फल के पेड़ पर भी किया जा सकता है
(1) नाइट्रोजन उर्वरक। अर्थात्, मुख्य घटक के रूप में नाइट्रोजन पोषक तत्वों के साथ रासायनिक उर्वरक, जैसे कि यूरिया, अमोनियम बाइकार्बोनेट, आदि (2) फॉस्फेट उर्वरक। अर्थात्, मुख्य घटक के रूप में फास्फोरस पोषक तत्वों के साथ रासायनिक उर्वरक, जैसे कि सुपरफॉस्फेट। (३) पोटेशियम उर्वरक। अर्थात्, मुख्य घटक के रूप में पोटेशियम पोषक तत्वों के साथ रासायनिक उर्वरक। मुख्य किस्मों में पोटेशियम क्लोराइड, पोटेशियम सल्फेट, आदि (4) यौगिक उर्वरक शामिल हैं। अर्थात्, नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम के तीन तत्वों में से दो वाले उर्वरक को बाइनरी यौगिक उर्वरक कहा जाता है, और यौगिक उर्वरक जिसमें नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम के तीन तत्व होते हैं, को टर्नरी यौगिक उर्वरक कहा जाता है। । (६) उर्वरक जो कुछ फसलों के लिए फायदेमंद हैं: जैसे कि स्टील स्लैग सिलिकॉन उर्वरक चावल पर लागू होते हैं।
उर्वरक दानेदार विधि
1। सरगर्मी दानेदार विधि
सरगर्मी दानेदार को एक निश्चित तरल या बांधने की मशीन में ठोस ठीक पाउडर में घुसपैठ करना है और इसे उचित रूप से हिलाया जाता है ताकि तरल और ठोस ठीक पाउडर एक दूसरे के साथ निकट संपर्क में हो ताकि छर्रों को बनाने के लिए सामंजस्यपूर्ण बल उत्पन्न किया जा सके। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्रण विधि रोटेशन के दौरान एक डिस्क, शंक्वाकार या बेलनाकार ड्रम की मोड़, रोलिंग और पर्दे-प्रकार की गिरती गति के माध्यम से है। मोल्डिंग विधि के अनुसार, इसे रोलिंग छर्रों, मिश्रित छर्रों और पाउडर एग्लोमरेशन में विभाजित किया जा सकता है। विशिष्ट उपकरणों में दानेदार ड्रम, स्वैश प्लेट ग्रैनुलेटर, शंकु ड्रम ग्रैनुलेटर, डिस्क ग्रैनुलेटर, ड्रम ग्रैनुलेटर, नडर्स, ड्रम मिक्सर, पाउडर ब्लेंडर्स ((हथौड़ा, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट) (प्रकार, बेल्ट प्रकार), गिरते हुए मोल्डिंग के लाभ हैं, जो कि सिंगल मशीन हैं, मजबूत wettability है।
2। उबलते दानेदार विधि
उबलते दानेदार विधि कई तरीकों के बीच सबसे कुशल है। सिद्धांत यह है कि उपकरण के नीचे से उड़ाई गई हवा का उपयोग पाउडर कणों को ऊपरी स्प्रे बंदूक से छिड़के हुए घोल के साथ पूर्ण संपर्क में तैरने के लिए और फिर एक दूसरे के साथ कणों में गठबंधन करने के लिए टकराते हैं। इस पद्धति द्वारा उत्पादित कण अपेक्षाकृत ढीले होते हैं, जिसमें खराब सच्ची गोलाकारता और सतह खत्म होती है। वे कम आवश्यकताओं के साथ या अन्य तैयारियों के पूर्व-प्रसंस्करण के लिए कणों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। यह विधि उबलते दानेदार सिलेंडर के निचले हिस्से के केंद्र में एक छोटे-व्यास वाले कोर सिलेंडर या अलगाव सिलेंडर को कॉन्फ़िगर करने के लिए है, और नीचे की तरफ गर्म वायु वेंटिलेशन छिद्र प्लेट के वेंटिलेशन क्षेत्र को वितरित करने के लिए केंद्र में बड़ा होने के लिए और केंद्र में गर्म वायु प्रवाह दर के परिणामस्वरूप आसपास के क्षेत्रों से अधिक है। विभिन्न पवन बलों के प्रभाव के तहत, कण कोर ट्यूब के बीच से ऊपर तैरते हैं और नीचे के केंद्र में स्थापित स्प्रे बंदूक से स्प्रे बंद बंदूक से स्प्रे के संपर्क में आते हैं। फिर वे ऊपरी हिस्से से गिरने वाले पाउडर के साथ बंधे होते हैं और फिर एक कण संरचना बनाने के लिए कोर ट्यूब के बाहर से बस जाते हैं। यह कणों को समान रूप से विकसित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ऊपर और नीचे घूमता है।
3। एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन विधि
एक्सट्रूज़न विधि वर्तमान में मेरे देश के पाउडर उद्योग में दानेदार बनाने वाले दबाव का मुख्य तरीका है। एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन उपकरण को वैक्यूम रॉड ग्रैनुलेटर, सिंगल (डबल) स्क्रू एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर, मॉडल स्टैम्पिंग मशीन, प्लंजर एक्सट्रूडर, रोलर एक्सट्रूडर और काउंटर मिक्सर में उनके कामकाजी सिद्धांतों और संरचनाओं के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। गियर ग्रैन्युलेटर, आदि इस प्रकार के उपकरणों का उपयोग पेट्रोकेमिकल उद्योग, कार्बनिक रासायनिक उद्योग, ठीक रासायनिक उद्योग, चिकित्सा, भोजन, फ़ीड, उर्वरक और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जा सकता है। इस विधि में मजबूत अनुकूलनशीलता, बड़े आउटपुट, समान कण आकार, अच्छे कण शक्ति और उच्च दानेदार दर के फायदे हैं।
