دسته کود
انواع کود را می توان به طور گسترده به دو نوع تقسیم کرد: کودهای معدنی و کودهای آلی.
کودهای شیمیایی متداول شامل کودهای نیتروژن ابتدایی ، کودهای فسفات و کودهای پتاس ، کودهای ترکیب دو عنصر ، کودهای ترکیب سه عنصر و کودهای ترکیب چند عنصر و همچنین کودهای ترکیبی ارگانیک است.
کودهای معدنی کودهای شیمیایی مانند نیتروژن مختلف ، فسفر ، کودهای پتاس یا کودهای مرکب هستند. کودهای شیمیایی که معمولاً در صنعت کاشت مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: فسفات دیایمونیوم ، اوره ، سولفات پتاسیم ، کلرید پتاسیم و کودهای مختلف. کودهای طولانی مدت مانند سوپر فسفات نیز می توانند در درخت میوه استفاده شوند
(1) کود نیتروژن. یعنی کودهای شیمیایی با مواد مغذی نیتروژن به عنوان مؤلفه اصلی مانند اوره ، بی کربنات آمونیوم و غیره (2) کود فسفات. یعنی کودهای شیمیایی با مواد مغذی فسفر به عنوان مؤلفه اصلی مانند سوپر فسفات. (3) کود پتاسیم. یعنی کودهای شیمیایی با مواد مغذی پتاسیم به عنوان مؤلفه اصلی. انواع اصلی شامل کلرید پتاسیم ، سولفات پتاسیم و غیره (4) کود ترکیب است. یعنی کود حاوی دو از سه عنصر نیتروژن ، فسفر و پتاسیم کود باینری نامیده می شود و کود مرکب حاوی سه عنصر نیتروژن ، فسفر و پتاسیم به کودهای ترکیبی سه قلو گفته می شود. (5) کودهای عناصر کمیاب و برخی از کودهای عنصر متوسط: اولی مانند کودهای حاوی عناصر کمیاب مانند بور ، روی ، آهن ، مولیدبدن ، منگنز ، مس و غیره و دومی مانند کلسیوم ، منیزیم ، سرنوشت و سایر کودها. (6) کودهایی که برای محصولات خاص مفید هستند: مانند کود سیلیکون سرباره فلزی که روی برنج اعمال می شود.
روش گرانول کود کود
1. روش گرانول همزن هم زدن
، گرانول هم زدن ، نفوذ مایع یا اتصال دهنده خاص در پودر ریز جامد است و آن را به طور مناسب هم بزنید تا مایع و پودر ریز جامد در تماس نزدیک با یکدیگر باشند تا نیروی منسجم برای تشکیل گلوله ها ایجاد شود. متداول ترین روش اختلاط از طریق چرخش ، نورد و حرکت در حال سقوط از یک دیسک ، طبل مخروطی یا استوانه ای در طول چرخش است. با توجه به روش قالب گیری ، می توان آن را به گلوله های نورد ، گلوله های مخلوط و جمع شدن پودر تقسیم کرد. تجهیزات معمولی شامل طبل های گرانول ، گرانولرهای صفحه سوره ، دانه های طبل مخروط ، گرانولرهای دیسک ، دانه های طبل ، ورزشکاران ، میکسر طبل ، مخلوط کن پودر ((نوع ، نوع کمربند) (نوع ، نوع کمربند) ، دستگاه در حال ریزش گلوله و غیره. مزایای روش همزن این است که تجهیزات سازگار با سرعت بسیار زیاد است. ضرر این است که یکنواختی ذرات ضعیف است و در حال حاضر قدرت ذرات می تواند تا 500 تن در ساعت برسد و به قطر ذرات می تواند تا 600 میلی متر برسد.
2. روش گرانول جوش
روش گرانول جوش کارآمدترین در بین چندین روش است. اصل استفاده از باد منفجر شده از پایین تجهیزات برای شناور ذرات پودر در تماس کامل با دوغاب اسپری شده از اسلحه اسپری فوقانی است و سپس با یکدیگر برخورد می کند تا در ذرات ترکیب شود. ذرات تولید شده توسط این روش نسبتاً سست هستند ، با کروی واقعی و سطح سطح ضعیف. آنها برای تولید ذرات با نیاز کم یا برای پیش پردازش سایر آماده سازی ها مناسب هستند. این روش برای پیکربندی یک سیلندر هسته به قطر کوچک یا سیلندر جداسازی در مرکز قسمت پایین سیلندر گرانول جوش است و منطقه تهویه صفحه تهویه هوای گرم را در قسمت پایین در مرکز و کوچکتر در قسمت های اطراف توزیع می کند و در حالت جایی که میزان جریان هوای گرم در مرکز بیشتر از مناطق اطراف است. تحت تأثیر نیروهای بادی مختلف ، ذرات از وسط لوله هسته شناور می شوند و با چسب پاشیده شده از اسلحه اسپری نصب شده در مرکز پایین در تماس هستند. سپس آنها با پودر در حال سقوط از قسمت فوقانی پیوند می خورند و سپس از قسمت بیرونی لوله هسته مستقر می شوند تا ساختار ذرات را تشکیل دهند. برای دستیابی به هدف رشد ذرات به طور مساوی به سمت بالا و پایین گردش می کند.
3. روش گرانول اکستروژن
روش اکستروژن در حال حاضر روش اصلی تشکیل فشار در صنعت پودر کشور من است. تجهیزات گرانول اکستروژن را می توان به گرانولرهای میله خلاء ، گرانول های اکستروژن تک (دو) ، دستگاه های مهر زنی مدل ، اکسترودرهای پیستون ، اکسترودرهای غلتکی و میکسرهای پیشخوان با توجه به اصول و ساختارهای آنها تقسیم کرد. گرانول دنده و غیره این نوع تجهیزات را می توان به طور گسترده ای در صنایع پتروشیمی ، صنایع شیمیایی آلی ، صنایع شیمیایی ریز ، دارو ، مواد غذایی ، خوراک ، کود و سایر زمینه ها استفاده کرد. این روش از مزایای سازگاری قوی ، خروجی بزرگ ، اندازه ذرات یکنواخت ، استحکام ذرات خوب و میزان گرانول بالا برخوردار است.
