دسته کود
انواع کود را می توان به طور کلی به دو نوع تقسیم کرد: کودهای معدنی و کودهای آلی.
کودهای شیمیایی رایج شامل کودهای نیتروژن عنصری، کودهای فسفاته و کودهای پتاسه، کودهای ترکیبی دو عنصری، کودهای ترکیبی سه عنصری و کودهای ترکیبی چند عنصری و همچنین کودهای ترکیبی آلی- معدنی هستند.
کودهای معدنی کودهای شیمیایی هستند، مانند کودهای مختلف نیتروژن، فسفر، پتاس یا کودهای مرکب. کودهای شیمیایی که معمولا در صنعت کاشت مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: دی آمونیوم فسفات، اوره، سولفات پتاسیم، کلرید پتاسیم و انواع کودهای ترکیبی. از کودهای طولانی اثر مانند سوپر فسفات نیز می توان در درختان میوه استفاده کرد
(1) کود نیتروژن. یعنی کودهای شیمیایی با مواد مغذی نیتروژن به عنوان جزء اصلی مانند اوره، بی کربنات آمونیوم و ... (2) کود فسفاته. یعنی کودهای شیمیایی با مواد مغذی فسفر به عنوان جزء اصلی مانند سوپر فسفات. (3) کود پتاسیم. یعنی کودهای شیمیایی با مواد مغذی پتاسیم به عنوان جزء اصلی. ارقام اصلی شامل کلرید پتاسیم، سولفات پتاسیم و غیره است. (4) کود مرکب. یعنی کود حاوی دو عنصر از سه عنصر نیتروژن فسفر و پتاسیم را کود ترکیبی دوتایی و کود مرکب حاوی سه عنصر نیتروژن، فسفر و پتاسیم را کود مرکب سه تایی می گویند. (5) کودهای عناصر کمیاب و برخی از کودهای عنصر متوسط: اولی مانند کودهای حاوی عناصر کمیاب مانند بور، روی، آهن، مولیبدن، منگنز، مس و غیره، و دومی مانند کلسیم، منیزیم، گوگرد و سایر کودها. (6) کودهایی که برای برخی محصولات مفید هستند: مانند کود سیلیکونی سرباره فولادی که برای برنج استفاده می شود.
روش دانه بندی کود
1. روش دانه بندی همزن
گرانوله همزن به این صورت است که مایع یا بایندر خاصی را در پودر ریز جامد نفوذ کرده و آن را به طور مناسب هم بزنید تا پودر ریز مایع و جامد در تماس نزدیک با یکدیگر باشند تا نیروی منسجمی برای تشکیل گلوله ایجاد شود. متداول ترین روش اختلاط مورد استفاده از طریق چرخش، غلتش و حرکت ریزشی پرده ای یک دیسک، مخروطی یا درام استوانه ای در طول چرخش است. با توجه به روش قالب گیری، می توان آن را به گلوله های نورد، گلوله های مخلوط و تجمع پودر تقسیم کرد. تجهیزات معمولی شامل درامهای دانهبندی، گرانولکنندههای بشقاب سواش، دانهریزهای درام مخروطی، دانهبندیهای دیسکی، دانهبندی درام، خمیر کن، میکسر درام، مخلوطکن پودر ((چکش، شفت عمودی) (نوع، نوع تسمه)، دستگاه گلوله ریزش، و غیره است. ذرات تشکیلشده بهراحتی حل میشوند و خاصیت مرطوبکنندگی قوی دارند.
2. روش دانه بندی جوشان
روش دانه بندی جوشان کارآمدترین روش در بین چندین روش است. اصل این است که از باد وزیده از پایین تجهیزات برای شناور کردن ذرات پودر در تماس کامل با دوغاب اسپری شده از تفنگ اسپری بالایی استفاده کنید و سپس با یکدیگر برخورد کرده و به ذرات تبدیل شوند. ذرات تولید شده توسط این روش نسبتاً سست، با کروییت واقعی ضعیف و پرداخت سطحی ضعیف هستند. آنها برای تولید ذرات با نیاز کم یا برای پیش پردازش سایر آماده سازی ها مناسب هستند. این روش به این صورت است که یک استوانه هسته یا استوانه جداسازی با قطر کوچک را در مرکز قسمت پایینی سیلندر دانهبندی در حال جوش پیکربندی میکنیم و ناحیه تهویه صفحه روزنه تهویه هوای گرم را در پایین توزیع میکنیم تا در مرکز بزرگتر و در طرفهای اطراف کوچکتر باشد، در نتیجه حالتی ایجاد میشود که سرعت جریان هوای گرم در نواحی اطراف بیشتر باشد. تحت تأثیر نیروهای باد مختلف، ذرات از وسط لوله هسته به بالا شناور می شوند و با چسب پاشیده شده از تفنگ اسپری نصب شده در مرکز قسمت پایینی تماس پیدا می کنند. سپس با پودری که از قسمت بالایی میافتد پیوند مییابند و سپس از بیرون لوله هسته ته نشین میشوند تا یک ساختار ذرات تشکیل دهند. برای رسیدن به هدف رشد یکنواخت ذرات، بالا و پایین می چرخد.
3. روش دانه بندی اکستروژن
روش اکستروژن در حال حاضر روش اصلی دانه بندی تحت فشار در صنعت پودر کشور من است. تجهیزات دانه بندی اکستروژن را می توان با توجه به اصول کار و ساختار آنها به گرانولاتورهای میله ای خلاء، گرانولاتورهای اکستروژن تک (دو پیچ)، ماشین های مهر زنی مدل، اکسترودر پیستونی، اکسترودر غلتکی و میکسرهای شمارنده تقسیم کرد. گرانول دنده و غیره این نوع تجهیزات را می توان به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، صنایع شیمیایی آلی، صنایع شیمیایی خوب، دارو، غذا، خوراک، کود و سایر زمینه ها استفاده کرد. این روش دارای مزایای سازگاری قوی، خروجی بزرگ، اندازه ذرات یکنواخت، استحکام ذرات خوب و نرخ دانه بندی بالا است.
