সার বিভাগ
সারের প্রকারগুলিকে বিস্তৃতভাবে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: অজৈব সার এবং জৈব সার।
সাধারণ রাসায়নিক সারের মধ্যে রয়েছে মৌলিক নাইট্রোজেন সার, ফসফেট সার এবং পটাশ সার, দুই-উপাদান যৌগিক সার, তিন-উপাদান যৌগিক সার এবং বহু-উপাদান যৌগিক সার, সেইসাথে জৈব-অজৈব যৌগিক সার।
অজৈব সার হল রাসায়নিক সার, যেমন বিভিন্ন নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাশ সার বা যৌগিক সার। রোপণ শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক সারগুলির মধ্যে রয়েছে: ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ইউরিয়া, পটাসিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং বিভিন্ন যৌগিক সার। সুপারফসফেটের মতো দীর্ঘস্থায়ী সারও ফল গাছে ব্যবহার করা যেতে পারে
(1) নাইট্রোজেন সার। অর্থাৎ রাসায়নিক সারের সাথে নাইট্রোজেন পুষ্টি উপাদান প্রধান উপাদান যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট ইত্যাদি। (২) ফসফেট সার। অর্থাৎ, ফসফরাস পুষ্টির সাথে রাসায়নিক সার প্রধান উপাদান, যেমন সুপারফসফেট। (3) পটাসিয়াম সার। অর্থাৎ রাসায়নিক সার যার মূল উপাদান হিসেবে পটাসিয়াম পুষ্টি। প্রধান জাতগুলির মধ্যে রয়েছে পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদি। (4) যৌগিক সার। অর্থাৎ নাইট্রোজেন, ফসফরাস ও পটাসিয়ামের তিনটি উপাদানের মধ্যে দুটি যুক্ত সারকে বাইনারি যৌগিক সার বলে এবং নাইট্রোজেন, ফসফরাস ও পটাসিয়াম এই তিনটি উপাদানের মধ্যে যে যৌগিক সার থাকে তাকে ত্রিমাত্রিক যৌগিক সার বলে। (5) ট্রেস উপাদান সার এবং কিছু মাঝারি উপাদান সার: পূর্বের যেমন বোরন, জিঙ্ক, আয়রন, মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ, তামা ইত্যাদির মতো ট্রেস উপাদান ধারণকারী সার এবং পরেরটি যেমন ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সালফার এবং অন্যান্য সার। (6) নির্দিষ্ট ফসলের জন্য উপকারী সার: যেমন স্টিল স্ল্যাগ সিলিকন সার চালে প্রয়োগ করা হয়।
সার দানাদার পদ্ধতি
1. Stirring granulation পদ্ধতি
Stirring granulation হল একটি নির্দিষ্ট তরল বা বাইন্ডারকে কঠিন সূক্ষ্ম পাউডারে অনুপ্রবেশ করা এবং যথাযথভাবে নাড়তে যাতে তরল এবং কঠিন সূক্ষ্ম পাউডার একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠ সংস্পর্শে থাকে যাতে পেললেট গঠনের জন্য সমন্বিত শক্তি তৈরি হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত মিশ্রণ পদ্ধতি হল ঘূর্ণনের সময় একটি চাকতি, শঙ্কুযুক্ত বা নলাকার ড্রামের বাঁক, ঘূর্ণায়মান এবং পর্দা-ধরনের পতনের গতির মাধ্যমে। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি অনুসারে, এটিকে ঘূর্ণায়মান ছত্রাক, মিশ্র ছত্রাক এবং পাউডার সমষ্টিতে ভাগ করা যায়। সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রানুলেটিং ড্রাম, সোয়াশ প্লেট গ্রানুলেটর, শঙ্কু ড্রাম গ্রানুলেটর, ডিস্ক গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, নীডার, ড্রাম মিক্সার, পাউডার ব্লেন্ডার (হাতুড়ি, উল্লম্ব খাদ) (টাইপ, বেল্টের ধরন), পতনশীল পেলেট মেশিন, ইত্যাদি। একটি বড় আউটপুট, এবং গঠিত কণাগুলি দ্রুত দ্রবীভূত হয় এবং এর অসুবিধা হল কণাগুলির অভিন্নতা কম, বর্তমানে এই ধরণের সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা 500 টন/ঘণ্টা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং কণাটি 60 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। সার, সূক্ষ্ম রাসায়নিক, খাদ্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্র।
2. ফুটন্ত গ্রানুলেশন পদ্ধতি
বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে ফুটন্ত দানাদার পদ্ধতিটি সবচেয়ে কার্যকর। নীতিটি হল সরঞ্জামের নিচ থেকে প্রবাহিত বাতাস ব্যবহার করে পাউডার কণাগুলিকে উপরের স্প্রে বন্দুক থেকে স্প্রে করা স্লারির সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে ভাসিয়ে দেওয়া এবং তারপর কণাতে একত্রিত হওয়ার জন্য একে অপরের সাথে সংঘর্ষ করা। এই পদ্ধতির দ্বারা উত্পাদিত কণা তুলনামূলকভাবে আলগা, দুর্বল সত্য গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ। এগুলি কম প্রয়োজনীয়তা সহ কণা তৈরির জন্য বা অন্যান্য প্রস্তুতির প্রাক-প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এই পদ্ধতিটি হল ফুটন্ত দানাদার সিলিন্ডারের নীচের অংশের কেন্দ্রে একটি ছোট-ব্যাসের কোর সিলিন্ডার বা বিচ্ছিন্নতা সিলিন্ডার কনফিগার করা এবং নীচের অংশে গরম বায়ু বায়ুচলাচল অরিফিস প্লেটের বায়ুচলাচল এলাকা কেন্দ্রে বড় এবং আশেপাশের দিকে ছোট করার জন্য বিতরণ করা হয়, যার ফলে কেন্দ্রের চারপাশের অঞ্চলগুলির তুলনায় বায়ু প্রবাহের হার বেশি হয়। বিভিন্ন বায়ু শক্তির প্রভাবে, কণাগুলো কোর টিউবের মাঝখান থেকে উপরে উঠে আসে এবং নিচের মাঝখানে স্থাপিত স্প্রে বন্দুক থেকে স্প্রে করা আঠালো পদার্থের সংস্পর্শে আসে। তারপরে তারা উপরের অংশ থেকে পড়ে থাকা পাউডারের সাথে আবদ্ধ হয় এবং তারপরে কোর টিউবের বাইরে থেকে একটি কণার গঠন তৈরি করে। এটি কণাগুলিকে সমানভাবে বৃদ্ধি করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য উপরে এবং নীচে সঞ্চালিত হয়।
3. এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পদ্ধতি
এক্সট্রুশন পদ্ধতি বর্তমানে আমার দেশের পাউডার শিল্পে চাপ তৈরির দানাদারির প্রধান পদ্ধতি। এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি তাদের কাজের নীতি এবং কাঠামো অনুসারে ভ্যাকুয়াম রড গ্রানুলেটর, একক (ডাবল) স্ক্রু এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, মডেল স্ট্যাম্পিং মেশিন, প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার, রোলার এক্সট্রুডার এবং কাউন্টার মিক্সারগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে। গিয়ার গ্রানুলেটর, ইত্যাদি। এই ধরনের সরঞ্জাম পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, জৈব রাসায়নিক শিল্প, সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্প, ওষুধ, খাদ্য, ফিড, সার এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিতে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, বড় আউটপুট, অভিন্ন কণার আকার, ভাল কণা শক্তি এবং উচ্চ দানাদার হারের সুবিধা রয়েছে।
