সার বিভাগ
সারের প্রকারগুলি বিস্তৃতভাবে দুটি প্রকারে বিভক্ত করা যেতে পারে: অজৈব সার এবং জৈব সার।
সাধারণ রাসায়নিক সারগুলির মধ্যে রয়েছে প্রাথমিক নাইট্রোজেন সার, ফসফেট সার এবং পটাশ সার, দ্বি-উপাদান যৌগিক সার, ত্রি-উপাদান যৌগিক সার এবং বহু-উপাদান যৌগিক সার, পাশাপাশি জৈব-অ-অ-আঙ্গুলিক যৌগিক সার।
অজৈব সার হ'ল রাসায়নিক সার, যেমন বিভিন্ন নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাশ সার বা যৌগিক সার। রোপণ শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত রাসায়নিক সারগুলির মধ্যে রয়েছে: ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ইউরিয়া, পটাসিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং বিভিন্ন যৌগিক সার। সুপারফসফেটের মতো দীর্ঘ-অভিনয়ের সারগুলিও ফলের গাছে ব্যবহার করা যেতে পারে
(1) নাইট্রোজেন সার। এটি হ'ল ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট ইত্যাদি হিসাবে প্রধান উপাদান হিসাবে নাইট্রোজেন পুষ্টির সাথে রাসায়নিক সারগুলি (২) ফসফেট সার। এটি হ'ল সুপারফসফেট হিসাবে প্রধান উপাদান হিসাবে ফসফরাস পুষ্টির সাথে রাসায়নিক সার। (3) পটাসিয়াম সার। এটি হ'ল মূল উপাদান হিসাবে পটাসিয়াম পুষ্টির সাথে রাসায়নিক সার। প্রধান জাতগুলির মধ্যে রয়েছে পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদি (4) যৌগিক সার। অর্থাৎ, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়ামের তিনটি উপাদানের মধ্যে দুটি সমন্বিত সারকে বাইনারি যৌগিক সার বলা হয় এবং নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়ামের তিনটি উপাদানযুক্ত যৌগিক সারকে টেরিনারি যৌগিক সার বলা হয়। (৫) এলিমেন্ট সার এবং কিছু মাঝারি উপাদান সার ট্রেস করুন: পূর্বের যেমন বোরন, দস্তা, আয়রন, মলিবডেনাম, ম্যাঙ্গানিজ, তামা ইত্যাদির মতো ট্রেস উপাদানযুক্ত সার এবং ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সালফার এবং অন্যান্য সারের মতো পরবর্তীগুলি। ()) সারগুলি যা নির্দিষ্ট ফসলের জন্য উপকারী: যেমন স্টিলের স্ল্যাগ সিলিকন সার চালে প্রয়োগ করা হয়।
সার গ্রানুলেশন পদ্ধতি
1। আলোড়নকারী গ্রানুলেশন পদ্ধতিটি
আলোড়নকারী গ্রানুলেশন হ'ল একটি নির্দিষ্ট তরল বা বাইন্ডারকে শক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়াতে অনুপ্রবেশ করা এবং এটি যথাযথভাবে নাড়তে যাতে তরল এবং শক্ত সূক্ষ্ম গুঁড়ো একে অপরের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ হয় যাতে গুলি গঠনের জন্য সম্মিলিত শক্তি তৈরি হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত মিক্সিং পদ্ধতিটি হ'ল ঘূর্ণনের সময় একটি ডিস্ক, শঙ্কুযুক্ত বা নলাকার ড্রামের টার্নিং, রোলিং এবং কার্টেন-টাইপের পতনশীল গতির মাধ্যমে। ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি অনুসারে, এটি ঘূর্ণায়মান পেললেট, মিশ্রিত গুলি এবং গুঁড়া সংশ্লেষণে বিভক্ত করা যেতে পারে। সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে দানাদার ড্রামস, সোয়াশ প্লেট গ্রানুলেটর, শঙ্কু ড্রাম গ্রানুলেটর, ডিস্ক গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, নাইডারস, ড্রাম মিক্সার, পাউডার ব্লেন্ডারগুলি ((হাতুড়ি, উল্লম্ব শ্যাফ্ট) (প্রকার, বেল্ট টাইপ), পতনশীল পেলিট মেশিন ইত্যাদি রয়েছে এমন একটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে যা একটি সাধারণ রয়েছে এবং একটি সাধারণ ব্যবস্থা রয়েছে যা ছাঁচনির্মাণের সরঞ্জামগুলি রয়েছে যা ছাঁচনির্মাণ রয়েছে, ওয়েটবিলিটি হ'ল কণাগুলির অভিন্নতা কম, এবং ফলস্বরূপ এই ধরণের সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা 500 টন/ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
2। ফুটন্ত গ্রানুলেশন পদ্ধতি
ফুটন্ত গ্রানুলেশন পদ্ধতিটি বেশ কয়েকটি পদ্ধতির মধ্যে সবচেয়ে দক্ষ। নীতিটি হ'ল উপরের স্প্রে বন্দুক থেকে স্প্রে করা স্লারিটির সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগের জন্য গুঁড়ো কণাগুলি ভাসানোর জন্য সরঞ্জামের নীচ থেকে বাতাসটি ব্যবহার করা এবং তারপরে কণার সাথে একত্রিত করার জন্য একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হয়। এই পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কণাগুলি তুলনামূলকভাবে আলগা, দুর্বল সত্য গোলাকার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ। এগুলি কম প্রয়োজনীয়তাযুক্ত কণা উত্পাদন বা অন্যান্য প্রস্তুতির প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত। এই পদ্ধতিটি হ'ল ফুটন্ত গ্রানুলেশন সিলিন্ডারের নীচের অংশের কেন্দ্রে একটি ছোট ব্যাসের কোর সিলিন্ডার বা বিচ্ছিন্ন সিলিন্ডার কনফিগার করা এবং নীচে গরম বায়ু বায়ুচলাচল অরিফিস প্লেটের বায়ুচলাচল অঞ্চলটি কেন্দ্রে আরও বড় হতে পারে এবং কেন্দ্রে গরম বায়ু প্রবাহের হারকে আরও বৃহত্তর বলে মনে করে। বিভিন্ন বায়ু বাহিনীর প্রভাবের অধীনে, কণাগুলি মূল টিউবের মাঝামাঝি থেকে ভাসমান এবং নীচের কেন্দ্রে ইনস্টল করা স্প্রে বন্দুক থেকে স্প্রে করা আঠালো সংস্পর্শে আসে। তারপরে এগুলি উপরের অংশ থেকে পাউডারটি পড়ে এবং তারপরে কণা কাঠামো গঠনের জন্য মূল টিউবের বাইরে থেকে বসতি স্থাপন করে। কণাগুলি সমানভাবে বাড়ানোর উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য এটি উপরে এবং নীচে সঞ্চালিত হয়।
3। এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পদ্ধতি
এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি বর্তমানে আমার দেশের পাউডার শিল্পে গ্রানুলেশন গঠনের চাপের মূল পদ্ধতি। এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি ভ্যাকুয়াম রড গ্রানুলেটর, একক (ডাবল) স্ক্রু এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, মডেল স্ট্যাম্পিং মেশিন, প্লাঞ্জার এক্সট্রুডার, রোলার এক্সট্রুডার এবং কাউন্টার মিক্সারগুলিতে তাদের কার্যনির্বাহী নীতি এবং কাঠামো অনুসারে বিভক্ত করা যেতে পারে। গিয়ার গ্রানুলেটর ইত্যাদি এই ধরণের সরঞ্জামগুলি পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প, জৈব রাসায়নিক শিল্প, সূক্ষ্ম রাসায়নিক শিল্প, ওষুধ, খাদ্য, ফিড, সার এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হতে পারে। এই পদ্ধতিতে শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, বৃহত আউটপুট, অভিন্ন কণার আকার, ভাল কণা শক্তি এবং উচ্চ গ্রানুলেশন হারের সুবিধা রয়েছে।
