Категорія добрив
Типи добрив можна широко розділити на два типи: неорганічні добрива та органічні добрива.
Поширені хімічні добрива включають елементарні добрива азоту, фосфатні добрива та добрива калію, дволелементні сполучні добрива, трилементні сполучні добрива та багатоелементні складові добрива, а також органічні-неорганічні сполуки.
Неорганічні добрива - це хімічні добрива, такі як різні азот, фосфор, калію добрива або сполучні добрива. Хімічні добрива, які зазвичай використовуються в насадженій промисловості, включають: діамонієвий фосфат, сечовина, сульфат калію, хлорид калію та різні сполучні добрива. На плодові дерево також можуть використовуватися добрива, як суперфосфат, такі як суперфосфат можна використовувати
(1) азотне добриво. Тобто хімічні добрива з поживними речовинами азоту як основним компонентом, такими як сечовина, бікарбонат амонію тощо (2) фосфатні добрива. Тобто хімічні добрива з поживними речовинами фосфору як основним компонентом, такими як суперфосфат. (3) добрива калію. Тобто хімічні добрива з поживними речовинами калію як основним компонентом. Основні сорти включають хлорид калію, сульфат калію тощо (4) сполучне добриво. Тобто добриво, що містить два з трьох елементів азоту, фосфору та калію, називається бінарним сполучним добривом, а сполучне добриво, що містить три елементи азоту, фосфору та калію, називають трірним сполучним добрив. (5) Здійснювачі та деякі добрива середнього елемента: перші, такі як добрива, що містять мікроелементи, такі як бор, цинк, залізо, молібден, марганець, мідь тощо, та останні, такі як кальцій, магнію, сульфур та інші підплунки. (6) добрива, корисні для певних культур: наприклад, кремнієві добрива сталевого шлаку, що застосовуються до рису.
Метод грануляції добрив
1. Метод перемішування грануляції,
що перемішував грануляцію, - проникнути в певну рідину або сполучну в тверду дрібну порошок і належним чином перемішати, щоб рідина і твердий дрібний порошок були в тісному контакті між собою, щоб генерувати згуртовану силу для утворення гранул. Найпоширеніший метод змішування-це через поворот, кочення та штор, що падає на диск, конічний або циліндричний барабан під час обертання. Відповідно до методу формування, його можна розділити на рухові гранули, змішані гранули та порошкове агломерацію. Типове обладнання включає грануляційні барабани, гранулятори з пластиною, гранулятори з конуса барабанів, дискові гранулятори, барабанні гранулятори, замішки, барабанні змішувачі, порошкові блендери (молоток, вертикальний вал) (тип ременя), падаюча машина для гранул Ветталозаконність - це те, що в даний час рівномірність частинок є низькою.
2. Метод кипіння грануляції
Метод кипіння грануляції є найбільш ефективним серед декількох методів. Принцип полягає в тому, щоб використовувати вітер, підірваний з дна обладнання, щоб випливати частинки порошку в повний контакт із суспензією, розпорошеною з верхнього розпилення, а потім зіткнутися між собою, щоб поєднати в частинки. Частинки, що виробляються цим методом, відносно вільні, з поганою справжньою сферичністю та обробкою поверхні. Вони підходять для виробничих частинок з низькими вимогами або для попередньої обробки інших препаратів. Цей метод полягає в тому, щоб налаштувати ядровий циліндр з невеликим діаметром або циліндр ізоляції в центрі нижньої частини киплячого грануляційного циліндра, і розподілити вентиляційну площу вентиляційного повітря в дно, щоб бути більшим у центрі і меншим на навколишніх сторонах, що призводить до стану, де швидкість потоку гарячого повітря в центрі більше, ніж навколишні райони. Під впливом різних сил вітру частинки пливуть вгору з середини ядерної трубки і контактують з клеєм, розпорошеним з розпилювального пістолета, встановленого в центрі дна. Потім вони пов'язані з порошком, що падає з верхньої частини, а потім осідає з зовнішньої частини серцевини, щоб утворити структуру частинок. Він циркулює вгору і вниз, щоб досягти мети того, щоб частинки зростали рівномірно.
3. Метод екструзії грануляції
Метод екструзії в даний час є основним методом грануляції тиску в порошковій промисловості моєї країни. Екструзійне грануляційне обладнання можна розділити на гранулятори вакуумного стрижня, поодинокі (подвійні) гранулятори екструзії гвинта, модельні штампувальні машини, екструди плунжера, валикові екструди та зустрічі з міксерами відповідно до принципів роботи та структур. Гранлятор передач тощо. Цей тип обладнання може бути широко використовуватися в нафтохімічній промисловості, органічній хімічній промисловості, прекрасній хімічній промисловості, медицині, їжі, кормах, добривах та інших галузях. Цей метод має переваги сильної адаптованості, великого виходу, рівномірного розміру частинок, хорошої міцності частинок та високої швидкості грануляції.
