Категорія добрива
Типи добрив можна умовно розділити на два типи: неорганічні добрива та органічні добрива.
Звичайні хімічні добрива включають елементарні азотні добрива, фосфорні добрива та калійні добрива, двоелементні комплексні добрива, триелементні комплексні добрива та багатоелементні комплексні добрива, а також органічно-неорганічні комплексні добрива.
Неорганічні добрива - це хімічні добрива, такі як різні азотні, фосфорні, калійні або комплексні добрива. Хімічні добрива, які зазвичай використовуються в рослинництві, включають: діамонійфосфат, сечовину, сульфат калію, хлорид калію та різні складні добрива. Добрива тривалої дії, такі як суперфосфат, також можна використовувати для плодових дерев
(1) Азотне добриво. Тобто хімічні добрива з азотними поживними речовинами як основний компонент, такі як сечовина, бікарбонат амонію тощо. (2) Фосфорні добрива. Тобто хімічні добрива з основним компонентом фосфорних поживних речовин, наприклад, суперфосфат. (3) Калійне добриво. Тобто хімічні добрива з основним компонентом калійних поживних речовин. Основні різновиди включають хлорид калію, сульфат калію тощо. (4) Складне добриво. Тобто добриво, що містить два з трьох елементів азоту, фосфору та калію, називається бінарним складним добривом, а складне добриво, що містить три елементи азоту, фосфору та калію, називається потрійним складним добривом. (5) Добрива з мікроелементами та деякі добрива із середнім вмістом елементів: перші, такі як добрива, що містять мікроелементи, такі як бор, цинк, залізо, молібден, марганець, мідь тощо, а другі, такі як кальцій, магній, сірка та інші добрива. (6) Добрива, корисні для певних культур: такі як сталеплавильний шлак, силіконове добриво, що вноситься під рис.
Метод гранулювання добрива
1. Метод гранулювання з перемішуванням.
Грануляція з перемішуванням полягає у проникненні певної рідини або зв’язуючого в твердий дрібний порошок і перемішуванні його відповідним чином, щоб рідкий і твердий дрібний порошок були в тісному контакті один з одним для створення когезійної сили для утворення гранул. Найбільш часто використовуваний метод змішування полягає в обертанні, коченні та шторковому опусканні диска, конічного або циліндричного барабана під час обертання. Відповідно до методу формування, його можна розділити на прокатні гранули, змішані гранули та порошкову агломерацію. Типове обладнання включає барабани для гранулювання, гранулятори з перекидними пластинами, гранулятори з конічними барабанами, гранулятори з дисками, барабанні гранулятори, змішувачі, барабанні змішувачі, змішувачі порошків ((молотковий, вертикальний вал) (тип, стрічковий тип), машина для гранулювання з падінням тощо. Переваги методу перемішування полягають у тому, що формувальне обладнання має просту конструкцію, одна машина має велику продуктивність, а утворені частинки легко швидко розчиняються та мають Недоліком є те, що однорідність частинок низька, і в даний час продуктивність цього типу може досягати 500 тонн на годину, а діаметр частинок може досягати 600 мм.
2. Метод кип'ятіння гранулювання
Метод кип'ятіння гранулювання є найефективнішим серед кількох методів. Принцип полягає в тому, щоб використовувати вітер, що дме з нижньої частини обладнання, щоб спливти частинки порошку в повний контакт із суспензією, що розпилюється з верхнього пістолета-розпилювача, а потім стикатися одна з одною, об’єднуючись у частинки. Частинки, отримані цим методом, відносно пухкі, з поганою справжньою сферичністю та поганою обробкою поверхні. Вони підходять для виробництва частинок з низькими вимогами або для попередньої обробки інших препаратів. Цей метод передбачає конфігурацію серцевинного циліндра малого діаметра або ізоляційного циліндра в центрі нижньої частини киплячого грануляційного циліндра та розподіл вентиляційної площі пластини вентиляційного отвору для гарячого повітря внизу так, щоб вона була більшою в центрі та меншою з боків, що оточують, що призводить до стану, коли швидкість потоку гарячого повітря в центрі більша, ніж у оточуючих областях. Під впливом різної сили вітру частинки спливають із середини труби серцевини та вступають у контакт з клеєм, який розпилюється з розпилювача, встановленого в центрі дна. Потім вони зв’язуються з порошком, що падає з верхньої частини, а потім осідають із зовнішнього боку труби сердечника, утворюючи структуру частинок. Він циркулює вгору та вниз, щоб досягти рівномірного росту частинок.
3. Екструзійний метод гранулювання.
Екструзійний метод наразі є основним методом гранулювання під тиском у порошковій промисловості моєї країни. Обладнання для екструзійної грануляції можна розділити на вакуумні стрижневі гранулятори, одношнекові (двошнекові) екструзійні гранулятори, модельні штампувальні машини, плунжерні екструдери, роликові екструдери та протизмішувачі відповідно до їх принципів роботи та структур. Зубний гранулятор тощо. Цей тип обладнання може широко використовуватися в нафтохімічній промисловості, органічній хімічній промисловості, тонкій хімічній промисловості, медицині, харчових продуктах, кормах, добривах та інших галузях. Цей метод має такі переваги, як висока адаптивність, великий вихід, однорідний розмір частинок, хороша міцність частинок і висока швидкість гранулювання.
