Категория удобрений
Типы удобрений можно разделить на два типа: неорганические удобрения и органические удобрения.
К распространенным химическим удобрениям относятся элементарные азотные удобрения, фосфорные и калийные удобрения, двухэлементные сложные удобрения, трехэлементные сложные удобрения и многоэлементные сложные удобрения, а также органо-неорганические сложные удобрения.
Неорганические удобрения – это химические удобрения, такие как различные азотные, фосфорные, калийные удобрения или комплексные удобрения. Химические удобрения, обычно используемые в растениеводстве, включают: диаммонийфосфат, мочевину, сульфат калия, хлорид калия и различные комплексные удобрения. Удобрения длительного действия, такие как суперфосфат, также можно использовать для выращивания фруктовых деревьев.
(1) Азотные удобрения. То есть химические удобрения с азотистыми питательными веществами в качестве основного компонента, такие как мочевина, бикарбонат аммония и т. д. (2) Фосфатные удобрения. То есть химические удобрения с фосфорными элементами в качестве основного компонента, например суперфосфат. (3) Калийные удобрения. То есть химические удобрения с калийными питательными веществами в качестве основного компонента. Основные разновидности включают хлорид калия, сульфат калия и т. д. (4) Комплексное удобрение. То есть удобрение, содержащее два из трех элементов азота, фосфора и калия, называется бинарным сложным удобрением, а сложное удобрение, содержащее три элемента азота, фосфора и калия, называется тройным сложным удобрением. (5) Удобрения с микроэлементами и некоторые удобрения со средними элементами: первые, такие как удобрения, содержащие микроэлементы, такие как бор, цинк, железо, молибден, марганец, медь и т. д., и вторые, такие как кальций, магний, сера и другие удобрения. (6) Удобрения, полезные для определенных культур: например, кремниевые удобрения из стального шлака, вносимые в рис.
Метод гранулирования удобрений
1. Метод грануляции с перемешиванием.
Грануляция с перемешиванием заключается в проникновении определенной жидкости или связующего вещества в твердый мелкодисперсный порошок и соответствующем его перемешивании так, чтобы жидкий и твердый мелкодисперсный порошок находились в тесном контакте друг с другом, создавая силу сцепления для образования гранул. Наиболее часто используемый метод смешивания заключается в повороте, перекатывании и падающем движении диска, конического или цилиндрического барабана во время вращения. По методу формования его можно разделить на прокатные гранулы, смешанные гранулы и агломерацию порошка. Типовое оборудование включает в себя барабаны-грануляторы, грануляторы с наклонной пластиной, грануляторы с конусным барабаном, дисковые грануляторы, барабанные грануляторы, смесители, барабанные смесители, смесители порошков ((молотковые, вертикальные валы) (тип, ленточный тип), машины для падающих гранул и т. д. Преимущества метода перемешивания заключаются в том, что формовочное оборудование имеет простую конструкцию, одна машина имеет большую производительность, а образующиеся частицы легко растворяются и имеют сильную смачиваемость. Недостаток заключается в том, что однородность частиц плохая, и в результате прочность частиц низкая. В настоящее время производительность оборудования этого типа может достигать 500 тонн / час, а диаметр частиц может достигать 600 мм. Оно в основном подходит для переработки полезных ископаемых, удобрений, тонкой химии, пищевой и других областей.
2. Метод кипящей грануляции.
Метод кипящей грануляции является наиболее эффективным среди нескольких методов. Принцип заключается в том, чтобы использовать ветер, дующий снизу оборудования, для того, чтобы частицы порошка полностью контактировали со суспензией, распыляемой из верхнего распылителя, а затем сталкивались друг с другом и объединялись в частицы. Частицы, полученные этим методом, относительно рыхлые, с плохой истинной сферичностью и плохим качеством поверхности. Они подходят для производства частиц с низкими требованиями или для предварительной обработки других препаратов. Этот метод заключается в том, чтобы установить стержневой цилиндр малого диаметра или изолирующий цилиндр в центре нижней части цилиндра кипящего гранулирования и распределить площадь вентиляции пластины с отверстиями для вентиляции горячего воздуха внизу так, чтобы она была больше в центре и меньше на окружающих сторонах, что приводит к состоянию, когда скорость потока горячего воздуха в центре больше, чем в окружающих областях. Под действием различной силы ветра частицы всплывают из середины стержневой трубки и контактируют с клеем, распыляемым из пульверизатора, установленного в центре днища. Затем они связываются с порошком, падающим из верхней части, а затем оседают снаружи центральной трубы, образуя структуру частиц. Он циркулирует вверх и вниз, обеспечивая равномерный рост частиц.
3. Метод экструзионной грануляции.
Метод экструзии в настоящее время является основным методом грануляции формованием под давлением в порошковой промышленности моей страны. Оборудование для экструзионного гранулирования можно разделить на вакуумные стержневые грануляторы, одношнековые (двух) экструзионные грануляторы, модельные штамповочные машины, плунжерные экструдеры, роликовые экструдеры и встречные смесители в зависимости от их принципов работы и конструкции. Зубчатый гранулятор и т. д. Этот тип оборудования может широко использоваться в нефтехимической промышленности, органической химической промышленности, тонкой химической промышленности, медицине, пищевой промышленности, производстве кормов, удобрений и других областях. Преимуществом этого метода является высокая адаптируемость, большая производительность, однородный размер частиц, хорошая прочность частиц и высокая скорость грануляции.
