Kategorija gnojiva
Vrste gnojiva mogu se općenito podijeliti u dvije vrste: anorganska gnojiva i organska gnojiva.
Uobičajena kemijska gnojiva uključuju elementarna dušična gnojiva, fosfatna gnojiva i kalijeva gnojiva, složena gnojiva s dva elementa, složena gnojiva s tri elementa i složena gnojiva s više elemenata, kao i organsko-anorganska složena gnojiva.
Anorganska gnojiva su kemijska gnojiva, poput raznih dušičnih, fosfornih, kalijevih ili složenih gnojiva. Kemijska gnojiva koja se obično koriste u sadnoj industriji uključuju: diamonijev fosfat, ureu, kalijev sulfat, kalijev klorid i razna složena gnojiva. Na voćkama se mogu koristiti i dugotrajna gnojiva poput superfosfata
(1) Dušično gnojivo. To jest, kemijska gnojiva s dušičnim hranjivim tvarima kao glavnom komponentom, kao što su urea, amonijev bikarbonat itd. (2) Fosfatno gnojivo. To jest, kemijska gnojiva s fosfornim hranjivim tvarima kao glavnom komponentom, poput superfosfata. (3) Kalijevo gnojivo. To jest, kemijska gnojiva s kalijevim hranjivim tvarima kao glavnom komponentom. Glavne vrste uključuju kalijev klorid, kalijev sulfat, itd. (4) Složeno gnojivo. To jest, gnojivo koje sadrži dva od tri elementa dušik, fosfor i kalij naziva se binarno složeno gnojivo, a složeno gnojivo koje sadrži tri elementa dušik, fosfor i kalij naziva se ternarno složeno gnojivo. (5) Gnojiva s elementima u tragovima i neka gnojiva sa srednjim elementima: prva kao što su gnojiva koja sadrže elemente u tragovima kao što su bor, cink, željezo, molibden, mangan, bakar itd., a druga kao što su kalcij, magnezij, sumpor i druga gnojiva. (6) Gnojiva koja su korisna za određene usjeve: kao što je silicijsko gnojivo od čelične troske koje se primjenjuje na rižu.
Metoda granulacije gnojiva
1. Metoda granulacije uz miješanje
Granulacija uz miješanje je infiltracija određene tekućine ili veziva u kruti fini prah i odgovarajuće miješanje tako da su tekući i kruti fini prah u bliskom kontaktu jedan s drugim kako bi se stvorila kohezivna sila za formiranje peleta. Najčešće korištena metoda miješanja je okretanje, kotrljanje i padajuće kretanje diska, stožastog ili cilindričnog bubnja tijekom rotacije. Prema metodi oblikovanja, može se podijeliti na pelete za valjanje, miješane pelete i aglomeraciju praha. Tipična oprema uključuje bubnjeve za granuliranje, granulatore s zakretnom pločom, granulatore s konusnim bubnjem, granulatore s diskovima, bubanj granulatore, gnječilice, bubanj miješalice, mješalice za prah ((čekić, vertikalna osovina) (tip, tip trake), stroj za padajuće pelete itd. Prednosti metode miješanja su u tome što oprema za kalupljenje ima jednostavnu strukturu, jedan stroj ima veliki učinak, a formirane čestice lako se brzo otapaju i imaju Nedostatak je u tome što je ujednačenost čestica niska, a kapacitet prerade ove vrste opreme može doseći i do 600 mm.
2. Metoda kipuće granulacije
Metoda kipuće granulacije je najučinkovitija među nekoliko metoda. Načelo je korištenje vjetra koji puše s dna opreme za plutanje čestica praha u potpunom kontaktu s kašom koja se raspršuje iz gornjeg pištolja za prskanje, a zatim se sudaraju jedna s drugom kako bi se spojile u čestice. Čestice proizvedene ovom metodom su relativno labave, s lošom pravom sferičnošću i površinskom obradom. Prikladni su za proizvodnju čestica s niskim zahtjevima ili za prethodnu obradu drugih pripravaka. Ovom se metodom konfigurira cilindar s jezgrom malog promjera ili izolacijski cilindar u središtu donjeg dijela cilindra za kipuću granulaciju i raspoređuje područje ventilacije ploče s otvorom za ventilaciju vrućeg zraka na dnu tako da bude veće u sredini i manje na okolnim stranama, što rezultira stanjem u kojem je brzina protoka vrućeg zraka u središtu veća od okolnih područja. Pod utjecajem različitih sila vjetra, čestice isplivaju iz sredine cijevi jezgre i dolaze u kontakt s ljepilom raspršenim iz pištolja za raspršivanje postavljenog u sredini dna. Zatim se povezuju s prahom koji pada s gornjeg dijela, a zatim se talože s vanjske strane cijevi jezgre kako bi formirali strukturu čestica. Kruži gore-dolje kako bi se postigla svrha ravnomjernog rasta čestica.
3. Metoda granulacije ekstruzijom
Metoda ekstruzije trenutno je glavna metoda granulacije oblikovanjem pritiskom u industriji praha u mojoj zemlji. Oprema za ekstruzijsko granuliranje može se podijeliti na granulatore s vakuumskom šipkom, granulatore za ekstruziju s jednim (dvostrukim) vijkom, strojeve za utiskivanje modela, klipne ekstrudere, valjkaste ekstrudere i kontra miješalice prema njihovim principima rada i strukturi. Granulator zupčanika, itd. Ova vrsta opreme može se široko koristiti u petrokemijskoj industriji, organskoj kemijskoj industriji, finoj kemijskoj industriji, medicini, hrani, hrani za životinje, gnojivima i drugim poljima. Ova metoda ima prednosti snažne prilagodljivosti, velikog učinka, ujednačene veličine čestica, dobre čvrstoće čestica i visoke stope granulacije.
