Kategorija gnojila
Vrste gnojil lahko na splošno razdelimo na dve vrsti: anorganska gnojila in organska gnojila.
Običajna kemična gnojila vključujejo elementarna dušikova gnojila, fosfatna gnojila in kalijeva gnojila, sestavljena gnojila z dvema elementoma, sestavljena gnojila s tremi elementi in sestavljena gnojila z več elementi ter organsko-anorganska sestavljena gnojila.
Anorganska gnojila so kemična gnojila, kot so različna dušikova, fosforjeva, kalijeva ali sestavljena gnojila. Kemična gnojila, ki se običajno uporabljajo v sadilni industriji, vključujejo: diamonijev fosfat, sečnino, kalijev sulfat, kalijev klorid in različna sestavljena gnojila. Gnojila z dolgotrajnim delovanjem, kot je superfosfat, se lahko uporabljajo tudi na sadnem drevju
(1) Dušikovo gnojilo. To so kemična gnojila z dušikovimi hranili kot glavno sestavino, kot so sečnina, amonijev bikarbonat itd. (2) Fosfatno gnojilo. To so kemična gnojila s fosfornimi hranili kot glavno sestavino, kot je superfosfat. (3) Kalijevo gnojilo. To je kemična gnojila s kalijevimi hranili kot glavno sestavino. Glavne sorte vključujejo kalijev klorid, kalijev sulfat itd. (4) Sestavljeno gnojilo. To pomeni, da se gnojilo, ki vsebuje dva od treh elementov dušika, fosforja in kalija, imenuje binarno sestavljeno gnojilo, sestavljeno gnojilo, ki vsebuje tri elemente dušika, fosforja in kalija, pa se imenuje ternarno sestavljeno gnojilo. (5) Gnojila z elementi v sledovih in nekatera gnojila s srednjimi elementi: prva, kot so gnojila, ki vsebujejo elemente v sledovih, kot so bor, cink, železo, molibden, mangan, baker itd., in druga, kot so kalcij, magnezij, žveplo in druga gnojila. (6) Gnojila, ki so koristna za nekatere pridelke: kot je silicijevo gnojilo iz jeklene žlindre, ki se uporablja za riž.
Metoda granulacije gnojila
1. Metoda granulacije z mešanjem
Pri granulaciji z mešanjem se določena tekočina ali vezivo infiltrira v trden fin prah in ga ustrezno premeša, tako da sta tekoči in trden fin prašek v tesnem stiku drug z drugim, da se ustvari kohezivna sila za oblikovanje peletov. Najpogosteje uporabljena metoda mešanja je z obračanjem, kotaljenjem in padajočim gibanjem diska, stožčastega ali cilindričnega bobna med vrtenjem. Glede na metodo oblikovanja ga lahko razdelimo na valjanje peletov, mešane pelete in aglomeracijo prahu. Tipična oprema vključuje granulacijske bobne, granulatorje s pregibno ploščo, granulatorje s stožčastimi bobni, diskaste granulatorje, bobnaste granulatorje, gnetilnike, bobnaste mešalnike, mešalnike prahu ((kladivo, navpična gred) (vrsta, vrsta traku), stroj za padajoče pelete itd. Prednosti metode mešanja so, da ima oprema za vlivanje preprosto strukturo, en sam stroj ima velik izkoristek, nastali delci pa se enostavno hitro raztopijo in imajo Pomanjkljivost je, da je enotnost delcev slaba, zmogljivost delcev pa je trenutno nizka, premer delcev pa lahko doseže do 600 mm.
2. Metoda granulacije z vrenjem
Metoda granulacije z vrenjem je najučinkovitejša med številnimi metodami. Načelo je uporaba vetra, ki piha z dna opreme, da lebdijo delci prahu v popolnem stiku z brozgo, razpršeno iz zgornje brizgalne pištole, nato pa trčijo drug ob drugega, da se združijo v delce. Delci, proizvedeni s to metodo, so razmeroma ohlapni, s slabo resnično sferičnostjo in površinsko obdelavo. Primerni so za izdelavo delcev z nizkimi zahtevami ali za predobdelavo drugih pripravkov. Ta metoda je konfiguracija jedrnega valja z majhnim premerom ali izolacijskega cilindra v središču spodnjega dela vrelnega granulacijskega valja in porazdelitev prezračevalne površine plošče z odprtino za prezračevanje vročega zraka na dnu tako, da je večja v sredini in manjša na okoliških straneh, kar ima za posledico stanje, kjer je pretok vročega zraka v sredini večji od okoliških območij. Pod vplivom različnih sil vetra delci priplavajo iz sredine jedrne cevi in pridejo v stik z lepilom, razpršenim iz brizgalne pištole, nameščene na sredini dna. Nato se vežejo s prahom, ki pada z zgornjega dela, nato pa se usedejo z zunanje strani jedrne cevi, da tvorijo strukturo delcev. Kroži gor in dol, da doseže namen enakomerne rasti delcev.
3. Metoda ekstruzijske granulacije
Metoda ekstrudiranja je trenutno glavna metoda tlačne granulacije v industriji prahu v moji državi. Opremo za ekstruzijsko granulacijo lahko razdelimo na vakuumske paličaste granulatorje, enojne (dvojne) vijačne ekstruzijske granulatorje, stroje za žigosanje modelov, batne ekstruderje, valjčne ekstruderje in nasprotne mešalnike glede na njihova delovna načela in strukture. Zobniški granulator itd. Ta vrsta opreme se lahko pogosto uporablja v petrokemični industriji, organski kemični industriji, fini kemični industriji, medicini, hrani, krmi, gnojilih in drugih področjih. Ta metoda ima prednosti močne prilagodljivosti, velike količine, enotne velikosti delcev, dobre trdnosti delcev in visoke stopnje granulacije.
