Categoria de îngrășăminte
Tipurile de îngrășăminte pot fi împărțite pe larg în două tipuri: îngrășăminte anorganice și îngrășăminte organice.
Îngrășămintele chimice obișnuite includ îngrășăminte elementare cu azot, îngrășăminte fosfat și îngrășăminte de potasă, îngrășăminte compuse cu două elemente, îngrășăminte compuse cu trei elemente și îngrășăminte compuse cu mai multe elemente, precum și fertilizatoare compuse organice-inorganice.
Îngrășămintele anorganice sunt îngrășăminte chimice, cum ar fi diverse azot, fosfor, îngrășăminte de potasă sau îngrășăminte compuse. Îngrășămintele chimice utilizate frecvent în industria plantării includ: fosfat de diammoniu, uree, sulfat de potasiu, clorură de potasiu și diverse îngrășăminte compuse. În îngrășăminte cu acțiune lungă, cum ar fi superfosfatul pot fi, de asemenea, utilizate pe pomul fructiferi
(1) Îngrășământul cu azot. Adică îngrășăminte chimice cu nutrienți de azot ca componentă principală, cum ar fi uree, bicarbonat de amoniu, etc. (2) îngrășământ fosfat. Adică, îngrășăminte chimice cu nutrienți de fosfor ca componentă principală, cum ar fi superfosfatul. (3) Îngrășământul de potasiu. Adică îngrășăminte chimice cu nutrienți de potasiu ca componentă principală. Principalele soiuri includ clorură de potasiu, sulfat de potasiu etc. (4) îngrășământ compus. Adică, îngrășământul care conține două dintre cele trei elemente de azot, fosfor și potasiu se numește îngrășământ compus binar, iar îngrășământul compus care conține cele trei elemente de azot, fosfor și potasiu se numește îngrășământ compus tern. (5) Îngrășăminte cu elemente de urmărire și unele îngrășăminte cu elemente medii: primele, cum ar fi îngrășămintele care conțin oligoelemente, cum ar fi bor, zinc, fier, molibden, mangan, cupru etc. (6) Îngrășăminte care sunt benefice pentru anumite culturi: cum ar fi îngrășământul de siliciu de zgură din oțel aplicat orezului.
Metoda de granulare a îngrășămintelor
1.. Metoda de granulare agitată
de agitare a granulării este să se infiltreze într -un anumit lichid sau liant în pulbere fină solidă și să o amestecați în mod corespunzător, astfel încât lichidul și pulberea fină solidă să fie în contact strâns între ele pentru a genera forță de coeziune pentru a forma peleți. Cea mai utilizată metodă de amestecare este prin rotirea, rotirea, rularea și mișcarea de cădere de tip perdea a unui disc, tambur conic sau cilindric în timpul rotației. Conform metodei de modelare, aceasta poate fi împărțită în pelete rulante, pelete mixte și aglomerare cu pulbere. Echipamentele tipice includ tobe de granulare, granulatoare de plăci de swash, granulatori cu tambur de conuri, granulatori cu discuri, granulatori de tambur, frământătoare, mixere de tambur, amestecuri de pulbere ((ciocan, arbore vertical) (tip, tip de curea), cădere de peleți, etc. umectarea.
2. Metoda de granulare de fierbere
Metoda de granulare de fierbere este cea mai eficientă dintre mai multe metode. Principiul este de a folosi vântul suflat din partea de jos a echipamentului pentru a pluti particulele de pulbere în contact complet cu suspensia pulverizată din pistolul de pulverizare superior și apoi se va ciocni între ele pentru a se combina în particule. Particulele produse prin această metodă sunt relativ libere, cu o sfericitate adevărată slabă și finisaj de suprafață. Sunt potrivite pentru fabricarea particulelor cu cerințe scăzute sau pentru pre-procesarea altor preparate. Această metodă este de a configura un cilindru de miez cu diametru mic sau un cilindru de izolare în centrul părții inferioare a cilindrului de granulație de fierbere și să distribuie zona de ventilație a plăcii de orificiu de ventilație a aerului cald în partea de jos pentru a fi mai mare în centru și mai mic pe părțile înconjurătoare, rezultând o stare în care fluxul de aer cald în centru este mai mare decât zonele înconjurătoare. Sub influența diferitelor forțe eoliene, particulele plutesc din mijlocul tubului de miez și intră în contact cu adezivul pulverizat din arma de pulverizare instalată în centrul fundului. Acestea sunt apoi legate cu pulberea căzând din partea superioară și apoi se stabilesc din exteriorul tubului de miez pentru a forma o structură de particule. Circulează în sus și în jos pentru a atinge scopul de a face particulele să crească uniform.
3. Metoda de granulare a extrudării
Metoda de extrudare este în prezent principala metodă de formare a presiunii în industria pulberii din țara mea. Echipamentele de granulare de extrudare pot fi împărțite în granulatoare de tije de vid, granulatoare de extrudare cu șuruburi cu un singur (dublu), mașini de ștampilare model, extrudere cu piston, extrudere cu role și mixere de contor în funcție de principiile și structurile lor de lucru. Granulator de viteze etc. Acest tip de echipament poate fi utilizat pe scară largă în industria petrochimică, industria chimică ecologică, industria chimică fină, medicamente, alimente, furaje, îngrășăminte și alte domenii. Această metodă are avantajele unei adaptări puternice, a producției mari, a mărimii uniforme a particulelor, a rezistenței bune a particulelor și a ratei mari de granulare.
