Categoria de îngrășăminte
Tipurile de îngrășăminte pot fi împărțite în linii mari în două tipuri: îngrășăminte anorganice și îngrășăminte organice.
Îngrășămintele chimice obișnuite includ îngrășăminte cu azot elementar, îngrășăminte cu fosfat și îngrășăminte cu potasiu, îngrășăminte compuse cu două elemente, îngrășăminte compuse cu trei elemente și îngrășăminte compuse cu mai multe elemente, precum și îngrășăminte compuse organice-anorganice.
Îngrășămintele anorganice sunt îngrășăminte chimice, cum ar fi diferite îngrășăminte cu azot, fosfor, potasiu sau îngrășăminte compuse. Îngrășămintele chimice utilizate în mod obișnuit în industria de plantare includ: fosfat de diamoniu, uree, sulfat de potasiu, clorură de potasiu și diverse îngrășăminte compuse. Îngrășămintele cu acțiune prelungită, cum ar fi superfosfatul, pot fi folosite și pe pomi fructiferi
(1) Îngrășământ cu azot. Adică, îngrășăminte chimice cu nutrienți de azot ca componentă principală, cum ar fi ureea, bicarbonatul de amoniu etc. (2) Îngrășământ cu fosfat. Adică, îngrășăminte chimice cu nutrienți din fosfor ca componentă principală, cum ar fi superfosfatul. (3) Îngrășământ cu potasiu. Adică, îngrășăminte chimice cu nutrienți de potasiu ca componentă principală. Principalele soiuri includ clorură de potasiu, sulfat de potasiu etc. (4) Îngrășământ compus. Adică, îngrășământul care conține două din cele trei elemente de azot, fosfor și potasiu se numește îngrășământ compus binar, iar îngrășământul compus care conține cele trei elemente de azot, fosfor și potasiu se numește îngrășământ compus ternar. (5) Îngrășăminte cu oligoelemente și unele îngrășăminte cu elemente medii: primele, cum ar fi îngrășămintele care conțin oligoelemente precum bor, zinc, fier, molibden, mangan, cupru etc., iar cele din urmă, cum ar fi calciu, magneziu, sulf și alte îngrășăminte. (6) Îngrășăminte care sunt benefice pentru anumite culturi: cum ar fi îngrășământul cu siliciu din zgură de oțel aplicat pe orez.
Metoda de granulare a îngrășămintelor
1. Metoda de granulare prin agitare
Granularea prin agitare înseamnă infiltrarea unui anumit lichid sau liant în pulbere fină solidă și amestecarea acestuia în mod corespunzător, astfel încât pulberea fină lichidă și solidă să fie în contact strâns una cu cealaltă pentru a genera forță de coeziune pentru a forma peleți. Cea mai frecvent utilizată metodă de amestecare este prin mișcarea de rotire, de rulare și de coborâre de tip perdea a unui disc, tambur conic sau cilindric în timpul rotației. Conform metodei de turnare, acesta poate fi împărțit în pelete rulante, pelete mixte și aglomerare de pulbere. Echipamentele tipice includ tamburi de granulare, granulatoare cu plăci oscilătoare, granulatoare cu tambur conic, granulatoare cu discuri, granulatoare cu tambur, frământătoare, amestecătoare cu tambur, amestecătoare de pulbere ((ciocan, arbore vertical) (tip, tip curea), mașină de peleți care căde, etc. Avantajele metodei de agitare sunt că echipamentul de turnare are o structură simplă, mașina de turnare este ușor de dizolvat și are o structură simplă, mașina de dizolvare simplă și ușor de dizolvat. Umiditate puternică Dezavantajul este că uniformitatea particulelor este slabă, iar rezistența particulelor rezultată este scăzută În prezent, capacitatea de procesare a acestui tip de echipament poate ajunge până la 500 de tone/oră, iar diametrul particulelor poate ajunge la 600 mm.
2. Metoda de granulare prin fierbere
Metoda de granulare prin fierbere este cea mai eficientă dintre mai multe metode. Principiul este de a folosi vântul suflat din partea inferioară a echipamentului pentru a pluti particulele de pulbere în contact complet cu suspensia pulverizată din pistolul de pulverizare superior și apoi să se ciocnească între ele pentru a se combina în particule. Particulele produse prin această metodă sunt relativ libere, cu sfericitate reală și finisare a suprafeței slabe. Sunt potrivite pentru fabricarea particulelor cu cerințe reduse sau pentru preprocesarea altor preparate. Această metodă este de a configura un cilindru de miez cu diametru mic sau un cilindru de izolare în centrul părții inferioare a cilindrului de granulație de fierbere și de a distribui zona de ventilație a plăcii cu orificii de ventilație a aerului cald din partea inferioară pentru a fi mai mare în centru și mai mică pe părțile înconjurătoare, rezultând într-o stare în care debitul de aer cald din centru este mai mare decât zonele înconjurătoare. Sub influența diferitelor forțe ale vântului, particulele plutesc în sus din mijlocul tubului de miez și vin în contact cu adezivul pulverizat de la pistolul de pulverizare instalat în centrul fundului. Ele sunt apoi lipite cu pulberea care cade din partea superioară și apoi se depun din exteriorul tubului de miez pentru a forma o structură de particule. Acesta circulă în sus și în jos pentru a atinge scopul de a face particulele să crească uniform.
3. Metoda de granulare prin extrudare
Metoda de extrudare este în prezent principala metodă de granulare prin formare sub presiune în industria pulberilor din țara mea. Echipamentele de granulare prin extrudare pot fi împărțite în granulatoare cu tije de vid, granulatoare cu extrudare cu un singur șurub (dublu), mașini de ștanțat model, extrudere cu piston, extrudere cu role și contra-mixere în conformitate cu principiile și structurile lor de lucru. Granulator cu angrenaje, etc. Acest tip de echipament poate fi utilizat pe scară largă în industria petrochimică, industria chimică organică, industria chimică fină, medicină, alimente, furaje, îngrășăminte și alte domenii. Această metodă are avantajele unei adaptabilitate puternică, producție mare, dimensiune uniformă a particulelor, rezistență bună a particulelor și viteză mare de granulare.
