Categoría de fertilizante
Los tipos de fertilizantes se pueden dividir en dos tipos: fertilizantes inorgánicos y fertilizantes orgánicos.
Los fertilizantes químicos comunes incluyen fertilizantes nitrogenados elementales, fertilizantes fosfatados y fertilizantes potásicos, fertilizantes compuestos de dos elementos, fertilizantes compuestos de tres elementos y fertilizantes compuestos de múltiples elementos, así como fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos.
Los fertilizantes inorgánicos son fertilizantes químicos, como diversos fertilizantes nitrogenados, fosforados, potásicos o fertilizantes compuestos. Los fertilizantes químicos comúnmente utilizados en la industria de la plantación incluyen: fosfato diamónico, urea, sulfato de potasio, cloruro de potasio y diversos fertilizantes compuestos. Los fertilizantes de acción prolongada como el superfosfato también se pueden utilizar en árboles frutales.
(1) Fertilizante nitrogenado. Es decir, fertilizantes químicos con nutrientes nitrogenados como componente principal, como urea, bicarbonato amónico, etc. (2) Fertilizante fosfatado. Es decir, fertilizantes químicos con nutrientes fósforo como componente principal, como el superfosfato. (3) Fertilizante potásico. Es decir, fertilizantes químicos con nutrientes potásicos como componente principal. Las principales variedades incluyen cloruro de potasio, sulfato de potasio, etc. (4) Fertilizante compuesto. Es decir, el fertilizante que contiene dos de los tres elementos nitrógeno, fósforo y potasio se denomina fertilizante compuesto binario, y el fertilizante compuesto que contiene los tres elementos nitrógeno, fósforo y potasio se denomina fertilizante compuesto ternario. (5) Fertilizantes de oligoelementos y algunos fertilizantes de elementos medios: los primeros, como los fertilizantes que contienen oligoelementos, como boro, zinc, hierro, molibdeno, manganeso, cobre, etc., y los segundos, como calcio, magnesio, azufre y otros fertilizantes. (6) Fertilizantes que son beneficiosos para ciertos cultivos: como el fertilizante de silicio y escoria de acero aplicado al arroz.
Método de granulación de fertilizantes.
1. Método de granulación por agitación
La granulación por agitación consiste en infiltrar un determinado líquido o aglutinante en un polvo fino sólido y agitarlo adecuadamente para que el líquido y el polvo fino sólido estén en estrecho contacto entre sí para generar fuerza cohesiva para formar gránulos. El método de mezcla más comúnmente utilizado es mediante el movimiento de giro, balanceo y caída tipo cortina de un tambor de disco, cónico o cilíndrico durante la rotación. Según el método de moldeo, se puede dividir en gránulos rodantes, gránulos mixtos y aglomeración de polvo. Los equipos típicos incluyen tambores de granulación, granuladores de placa oscilante, granuladores de tambor cónico, granuladores de disco, granuladores de tambor, amasadoras, mezcladoras de tambor, mezcladoras de polvo ((martillo, eje vertical) (tipo, tipo de correa), máquina de pellets de caída, etc. Las ventajas del método de agitación son que el equipo de moldeo tiene una estructura simple, la máquina única tiene una gran producción y las partículas formadas son fáciles de disolver rápidamente y tienen una fuerte humectabilidad. La desventaja es que la uniformidad de las partículas es pobre y la resistencia de las partículas resultante es baja. En la actualidad, la capacidad de procesamiento de este tipo de equipo puede alcanzar hasta 500 toneladas/hora y el diámetro de las partículas puede alcanzar hasta 600 mm. Es principalmente adecuado para procesamiento de minerales, fertilizantes, productos químicos finos, alimentos y otros campos.
2. Método de granulación por ebullición
El método de granulación por ebullición es el más eficaz entre varios métodos. El principio es utilizar el viento que sopla desde la parte inferior del equipo para hacer flotar las partículas de polvo hasta que entren en pleno contacto con la lechada rociada desde la pistola rociadora superior y luego colisionen entre sí para combinarse en partículas. Las partículas producidas por este método son relativamente sueltas, con una esfericidad real y un acabado superficial deficientes. Son adecuados para la fabricación de partículas con requisitos bajos o para el preprocesamiento de otras preparaciones. Este método consiste en configurar un cilindro central de diámetro pequeño o un cilindro de aislamiento en el centro de la parte inferior del cilindro de granulación en ebullición y distribuir el área de ventilación de la placa de orificio de ventilación de aire caliente en la parte inferior para que sea más grande en el centro y más pequeña en los lados circundantes, lo que da como resultado un estado en el que el caudal de aire caliente en el centro es mayor que las áreas circundantes. Bajo la influencia de diferentes fuerzas del viento, las partículas flotan desde el centro del tubo central y entran en contacto con el adhesivo pulverizado desde la pistola pulverizadora instalada en el centro del fondo. Luego se unen con el polvo que cae desde la parte superior y luego se depositan desde el exterior del tubo central para formar una estructura de partículas. Circula hacia arriba y hacia abajo para lograr el propósito de hacer que las partículas crezcan de manera uniforme.
3. Método de granulación por extrusión
El método de extrusión es actualmente el principal método de granulación por formación de presión en la industria de polvos de mi país. El equipo de granulación por extrusión se puede dividir en granuladores de varilla de vacío, granuladores de extrusión de tornillo simple (doble), máquinas estampadoras de modelos, extrusoras de émbolo, extrusoras de rodillos y contramezcladoras según sus principios de trabajo y estructuras. Granulador de engranajes, etc. Este tipo de equipo puede ser ampliamente utilizado en la industria petroquímica, industria química orgánica, industria química fina, medicina, alimentos, piensos, fertilizantes y otros campos. Este método tiene las ventajas de una gran adaptabilidad, gran rendimiento, tamaño de partícula uniforme, buena resistencia de las partículas y alta tasa de granulación.
