Categorie kunstmest
Meststoftypen kunnen breed worden onderverdeeld in twee soorten: anorganische meststoffen en organische meststoffen.
Gemeenschappelijke chemische meststoffen omvatten elementaire stikstofmeststoffen, fosfaatmeststoffen en potasmeststoffen, meststoffen met twee elementen, meststoffen met drie elementen en multi-elementenverbindingen, evenals multi-elementenverbindingsmeststoffen, evenals organische-inorganische samenstellingsfertilizers.
Anorganische meststoffen zijn chemische meststoffen, zoals verschillende stikstof, fosfor, potasmeststoffen of samengestelde meststoffen. Chemische meststoffen die vaak in de plantindustrie worden gebruikt, zijn onder meer: diammoniumfosfaat, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloride en verschillende samengestelde meststoffen. Langwerkende meststoffen zoals superfosfaat kunnen ook worden gebruikt op fruitboom
(1) Stikstofmeststof. Dat wil zeggen, chemische meststoffen met stikstofvoedingsstoffen als de belangrijkste component, zoals ureum, ammoniumbicarbonaat, enz. (2) Fosfaatmeststoffen. Dat wil zeggen, chemische meststoffen met fosforvoedingsstoffen als de belangrijkste component, zoals superfosfaat. (3) kaliummeststof. Dat wil zeggen, chemische meststoffen met kaliumvoedingsstoffen als hoofdcomponent. De belangrijkste variëteiten zijn kaliumchloride, kaliumsulfaat, enz. (4) Samengestelde meststof. Dat wil zeggen, de meststof die twee van de drie elementen van stikstof, fosfor en kalium bevat, wordt binaire samengestelde meststof genoemd en de samengestelde meststof die de drie elementen van stikstof, fosfor en kalium bevat, wordt ternaire samengestelde meststoffen genoemd. (5) Trace -elementmeststoffen en sommige meststoffen met gemiddelde elementen: de eerste zoals meststoffen die sporenelementen bevatten zoals boor, zink, ijzer, molybdeen, mangaan, koper, enz., En de laatste zoals calcium, magnesium, magnesium, zwavel en andere fertilizers. (6) Meststoffen die gunstig zijn voor bepaalde gewassen: zoals stalen slak siliciummeststoffen toegepast op rijst.
Kunstmestgranulatiemethode
1. Roerende granulatiemethode
roeren granulatie is om een bepaalde vloeistof of bindmiddel in vaste fijn poeder te infiltreren en het op de juiste manier te roeren, zodat de vloeistof en vaste fijne poeder in nauw contact met elkaar zijn om samenhangende kracht te genereren om pellets te vormen. De meest gebruikte mengmethode is door de draaiende, rollende en gordijntype vallende beweging van een schijf, conische of cilindrische trommel tijdens rotatie. Volgens de vormmethode kan het worden onderverdeeld in rollende pellets, gemengde pellets en poederagglomeratie. Typische apparatuur omvat granulerende drums, swash -plaatgranulators, kegeltrommelgranulators, schijfgranulators, trommelgranulators, kneaders, trommelmixers, poederblenders ((hamer, verticale as) (type, riemtype), dalende pelletmachine, enz. Het nadeel is dat de uniformiteit van de deeltjes slecht is, en het resultaat van de deeltjessterkte is laag. Op dit moment kan de verwerkingscapaciteit van dit type apparatuur tot 500 ton/uur bereiken, en de deeltjesdiameter kan tot 600 mm bereiken.
2. Kokende granulatiemethode
De kookgranulatiemethode is de meest efficiënte tussen verschillende methoden. Het principe is om de wind uit de bodem van de apparatuur te gebruiken om de poederdeeltjes in volledig contact te drijven met de slurry die uit het bovenste spuitpistool is gespoten en vervolgens met elkaar botsen om in deeltjes te combineren. De deeltjes die door deze methode worden geproduceerd, zijn relatief los, met slechte ware sfericiteit en oppervlakteafwerking. Ze zijn geschikt voor productie-deeltjes met lage vereisten of voor voorbewerking van andere preparaten. Deze methode is het configureren van een kerncilinder of isolatiecilinder met kleine diameter in het midden van het onderste deel van de kookgranulatiecilinder, en het ventilatiegebied van de bord in de hotl air ventilatie openingsplaat aan de onderkant te verdelen om groter te zijn in het midden en kleiner op de omliggende zijden op de omliggende zijden op de omliggende zijden op de omliggende zijden op de omliggende zijden op de omliggende zijden op de omliggende zijden. Onder invloed van verschillende windkrachten zweven de deeltjes uit het midden van de kernbuis en komen in contact met de lijm die in het midden van de bodem is geïnstalleerd in het spuitpistool. Ze worden vervolgens verbonden met het poeder dat uit het bovenste deel valt en vervolgens van de buitenkant van de kernbuis worden gevestigd om een deeltjesstructuur te vormen. Het circuleert op en neer om het doel te bereiken om de deeltjes gelijkmatig te laten groeien.
3. Extrusiegranulatiemethode
Extrusiemethode is momenteel de belangrijkste methode voor het vormen van granulatie van druk in de poederindustrie van mijn land. Extrusiegranulatieapparatuur kan worden onderverdeeld in vacuümstanggranulators, enkele (dubbele) schroefextrusiegranulators, modelstempelmachines, plunjer -extruders, rolextruders en tegenmixers volgens hun werkprincipes en structuren. Gear granulator, enz. Dit type apparatuur kan op grote schaal worden gebruikt in de petrochemische industrie, de biologische chemische industrie, de fijne chemische industrie, medicijnen, voedsel, voer, meststoffen en andere velden. Deze methode heeft de voordelen van sterk aanpassingsvermogen, grote output, uniforme deeltjesgrootte, goede deeltjessterkte en hoge granulatiesnelheid.
