Kunsmis kategorie
Kunsmistipes kan breedweg in twee tipes verdeel word: anorganiese bemestingstowwe en organiese bemestingstowwe.
Algemene chemiese bemestingstowwe sluit in elementêre stikstofkunsmis, fosfaatkunsmis en potasmisstowwe, twee-element saamgestelde kunsmis, drie-element saamgestelde kunsmis en multi-element saamgestelde kunsmis, sowel as organiese-anorganiese saamgestelde kunsmisstowwe.
Anorganiese bemestingstowwe is chemiese bemestingstowwe, soos verskillende stikstof-, fosfor-, potas-kunsmisstowwe of saamgestelde kunsmisstowwe. Chemiese bemestingstowwe wat algemeen in die plantbedryf gebruik word, sluit in: diammoniumfosfaat, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloried en verskeie saamgestelde kunsmisstowwe. Langwerkende kunsmisstowwe soos superfosfaat kan ook op vrugteboom gebruik word
(1) Stikstof kunsmis. Dit wil sê chemiese kunsmisstowwe met stikstofvoedingstowwe as die hoofkomponent, soos ureum, ammoniumbikarbonaat, ens. (2) Fosfaatkunsmis. Dit wil sê chemiese kunsmisstowwe met fosforvoedingstowwe as hoofkomponent, soos superfosfaat. (3) Kalium kunsmis. Dit wil sê chemiese kunsmis met kaliumvoedingstowwe as die hoofkomponent. Die belangrikste variëteite sluit in kaliumchloried, kaliumsulfaat, ens. (4) Saamgestelde kunsmis. Dit wil sê, die kunsmis wat twee van die drie elemente stikstof, fosfor en kalium bevat, word binêre saamgestelde kunsmis genoem, en die saamgestelde kunsmis wat die drie elemente stikstof, fosfor en kalium bevat, word ternêre saamgestelde kunsmis genoem. (5) Spoorelementkunsmisstowwe en sommige mediumelementkunsmisstowwe: eersgenoemde soos kunsmisstowwe wat spoorelemente bevat soos boor, sink, yster, molibdeen, mangaan, koper, ens., en laasgenoemde soos kalsium, magnesium, swael en ander kunsmisstowwe. (6) Kunsmisstowwe wat voordelig is vir sekere gewasse: soos staalslak silikonkunsmis wat op rys toegedien word.
Kunsmisgranulasiemetode
1. Roergranulasiemetode
Roergranulasie is om 'n sekere vloeistof of bindmiddel in soliede fyn poeier te infiltreer en dit gepas te roer sodat die vloeistof en vaste fyn poeier in noue kontak met mekaar is om samehangende krag te genereer om korrels te vorm. Die mees algemeen gebruikte mengmetode is deur die draai-, rol- en gordyn-tipe valbeweging van 'n skyf, koniese of silindriese drom tydens rotasie. Volgens die gietmetode kan dit verdeel word in rolkorrels, gemengde korrels en poeieragglomerasie. Tipiese toerusting sluit in korreldromme, swaaiplaatgranuleerders, keëldromgranuleerders, skyfgranuleerders, dromgranuleerders, kneders, drommengers, poeiermengers ((hamer, vertikale skag) (tipe, bandtipe), valkorrelmasjien, ens. Die voordele van die roermetode is dat die giettoerusting 'n eenvoudige struktuur het en die maklike uitsetmasjien 'n groot deeltjie het om vinnig te los. en het sterk benatbaarheid Die nadeel is dat die eenvormigheid van die deeltjies is swak, en die gevolglike Die deeltjie sterkte is laag Op die oomblik kan die verwerking kapasiteit van hierdie tipe toerusting bereik tot 500 ton/uur, en die deeltjie deursnee kan bereik tot 600 mm Dit is meestal geskik vir minerale verwerking, kunsmis, kunsmis.
2. Kookgranulasiemetode
Die kookgranulasiemetode is die doeltreffendste van verskeie metodes. Die beginsel is om die wind wat van die onderkant van die toerusting gewaai word te gebruik om die poeierdeeltjies in volle kontak te laat dryf met die flodder wat uit die boonste spuitpistool gespuit word en dan met mekaar te bots om in deeltjies te kombineer. Die deeltjies wat deur hierdie metode vervaardig word, is relatief los, met swak ware sferisiteit en oppervlakafwerking. Hulle is geskik vir die vervaardiging van deeltjies met lae vereistes of vir voorafverwerking van ander preparate. Hierdie metode is om 'n kernsilinder of isolasiesilinder met 'n klein deursnee in die middel van die onderste deel van die kokende granulasiesilinder te konfigureer, en die ventilasie-area van die warmlugventilasie-openingsplaat aan die onderkant te versprei om groter in die middel en kleiner te wees aan die omliggende kante, wat lei tot 'n toestand waar die warmlugvloeitempo in die middel groter is as die omliggende gebiede. Onder die invloed van verskillende windkragte dryf die deeltjies op vanaf die middel van die kernbuis en kom in kontak met die gom wat gespuit word vanaf die spuitpistool wat in die middel van die bodem geïnstalleer is. Hulle word dan gebind met die poeier wat van die boonste deel val en sit dan van die buitekant van die kernbuis af om 'n deeltjiestruktuur te vorm. Dit sirkuleer op en af om die doel te bereik om die deeltjies eweredig te laat groei.
3. Ekstrusiegranulasiemetode
Ekstrusiemetode is tans die hoofmetode van drukvormende granulasie in my land se poeierbedryf. Ekstrusiegranuleringstoerusting kan verdeel word in vakuumstaafgranuleerders, enkel (dubbel) skroef-ekstruderingsgranuleerders, model stampmasjiene, plunjer-ekstruders, roller-ekstruders en teenmengers volgens hul werksbeginsels en strukture. Geargranulator, ens. Hierdie tipe toerusting kan wyd gebruik word in die petrochemiese industrie, organiese chemiese industrie, fyn chemiese industrie, medisyne, voedsel, voer, kunsmis en ander velde. Hierdie metode het die voordele van sterk aanpasbaarheid, groot uitset, eenvormige deeltjiegrootte, goeie deeltjiesterkte en hoë granulasietempo.
