Gødningskategori
Gødningstyper kan i store træk opdeles i to typer: uorganisk gødning og organisk gødning.
Almindelige kemiske gødninger omfatter elementær kvælstofgødning, fosfatgødning og kaliumgødning, to-element sammensatte gødninger, tre-element sammensatte gødninger og multi-element sammensatte gødninger samt organisk-uorganisk sammensat gødning.
Uorganisk gødning er kemisk gødning, såsom forskellige nitrogen-, fosfor-, kalium- eller sammensatte gødninger. Kemiske gødninger, der almindeligvis anvendes i planteindustrien, omfatter: diammoniumphosphat, urinstof, kaliumsulfat, kaliumchlorid og forskellige sammensatte gødninger. Langtidsvirkende gødninger som superfosfat kan også bruges på frugttræer
(1) Nitrogengødning. Det vil sige kunstgødning med nitrogennæringsstoffer som hovedkomponent, såsom urinstof, ammoniumbicarbonat osv. (2) Fosfatgødning. Det vil sige kunstgødning med fosfornæringsstoffer som hovedkomponent, såsom superfosfat. (3) Kaliumgødning. Det vil sige kemisk gødning med kaliumnæringsstoffer som hovedkomponenten. De vigtigste sorter omfatter kaliumchlorid, kaliumsulfat osv. (4) Sammensat gødning. Det vil sige, at gødningen, der indeholder to af de tre elementer nitrogen, fosfor og kalium, kaldes binær sammensat gødning, og den sammensatte gødning, der indeholder de tre elementer nitrogen, fosfor og kalium, kaldes ternær sammensat gødning. (5) Sporstofgødning og nogle mellemstore gødningsstoffer: førstnævnte såsom gødninger indeholdende sporstoffer såsom bor, zink, jern, molybdæn, mangan, kobber osv., og sidstnævnte såsom calcium, magnesium, svovl og andre gødninger. (6) Gødning, der er gavnlig for visse afgrøder: såsom stålslagge siliciumgødning påført ris.
Gødningsgranuleringsmetode
1. Omrøringsgranuleringsmetode
Omrøringsgranulering er at infiltrere en bestemt væske eller bindemiddel til fast fint pulver og omrøre det passende, så det flydende og faste fine pulver er i tæt kontakt med hinanden for at generere sammenhængskraft til dannelse af pellets. Den mest almindeligt anvendte blandingsmetode er gennem drejning, rullende og faldende bevægelse af en skive, konisk eller cylindrisk tromle under rotation. Ifølge støbemetoden kan den opdeles i rullende pellets, blandede pellets og pulveragglomerering. Typisk udstyr omfatter granuleringstromler, viskepladegranulatorer, kegletromlegranulatorer, skivegranulatorer, tromlegranulatorer, æltemaskiner, tromleblandere, pulverblandere ((hammer, lodret skaft) (type, båndtype), faldende pillemaskine osv. Fordelene ved omrøringsmetoden er, at støbeudstyret har en enkel opbygning, og den er let at opløse, og den er let at opløse, og har stærk befugtning. Ulempen er, at partiklernes ensartethed er lav, og partikelstyrken er lav På nuværende tidspunkt kan forarbejdningskapaciteten for denne type udstyr nå op til 500 tons/time, og partikeldiameteren kan nå op til 600 mm.
2. Kogende granuleringsmetode
Den kogende granuleringsmetode er den mest effektive blandt flere metoder. Princippet er at bruge vinden, der blæses fra bunden af udstyret til at flyde pulverpartiklerne i fuld kontakt med gyllen, der sprøjtes fra den øverste sprøjtepistol, og derefter kollidere med hinanden for at kombineres til partikler. Partiklerne fremstillet ved denne metode er relativt løse, med dårlig ægte sfæricitet og overfladefinish. De er velegnede til fremstilling af partikler med lave krav eller til forbehandling af andre præparater. Denne metode er at konfigurere en kernecylinder eller isolationscylinder med lille diameter i midten af den nederste del af den kogende granuleringscylinder og fordele ventilationsarealet på varmluftventilationsåbningspladen i bunden til at være større i midten og mindre på de omkringliggende sider, hvilket resulterer i en tilstand, hvor varmluftstrømmen i midten er større end de omkringliggende områder. Under påvirkning af forskellige vindkræfter flyder partiklerne op fra midten af kernerøret og kommer i kontakt med klæbemidlet, der sprøjtes fra sprøjtepistolen installeret i midten af bunden. De bindes derefter med pulveret, der falder fra den øvre del, og bundfældes derefter fra ydersiden af kernerøret for at danne en partikelstruktur. Det cirkulerer op og ned for at opnå formålet med at få partiklerne til at vokse jævnt.
3. Ekstrusionsgranuleringsmetode
Ekstruderingsmetoden er i øjeblikket den vigtigste metode til trykdannende granulering i mit lands pulverindustri. Ekstruderingsgranuleringsudstyr kan opdeles i vakuumstanggranulatorer, enkelt (dobbelt) skrueekstruderingsgranulatorer, modelprægemaskiner, stempelekstrudere, rulleekstrudere og modblandere i henhold til deres arbejdsprincipper og strukturer. Gear granulator osv. Denne type udstyr kan bruges i vid udstrækning inden for petrokemisk industri, organisk kemisk industri, finkemisk industri, medicin, fødevarer, foder, gødning og andre områder. Denne metode har fordelene ved stærk tilpasningsevne, stort output, ensartet partikelstørrelse, god partikelstyrke og høj granuleringshastighed.
