မြေသြဇာအမျိုးအစား
ဓာတ်မြေသြဇာအမျိုးအစားများကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် နှစ်မျိုးခွဲနိုင်သည်- အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာများနှင့် အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာများ။
အသုံးများသော ဓာတုဓာတ်မြေသြဇာများတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ ဖော့စဖိတ်မြေသြဇာများနှင့် ပိုတက်ရှ်ဓာတ်မြေသြဇာများ၊ ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေသြဇာများ၊ ဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေဩဇာများ၊ သုံးဒြပ်ပေါင်းဓာတ်မြေဩဇာများနှင့် ဒြပ်ပေါင်းမျိုးစုံဓာတ်မြေဩဇာများအပြင် အော်ဂဲနစ်-အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေဩဇာများ ပါဝင်သည်။
ဇီဝမြေသြဇာများသည် နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖော့စဖရပ်၊ ပိုတက်ရှ်မြေသြဇာ သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းမြေသြဇာများကဲ့သို့သော ဓာတုမြေသြဇာများဖြစ်သည်။ စိုက်ပျိုးလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော ဓာတ်မြေဩဇာများတွင် ဒီယမ်မီယမ်ဖော့စဖိတ်၊ ယူရီးယား၊ ပိုတက်စီယမ်ဆာလဖိတ်၊ ပိုတက်စီယမ်ကလိုရိုက်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ဒြပ်ပေါင်းမြေသြဇာများ ပါဝင်သည်။ superphosphate ကဲ့သို့သော တာရှည်ခံမြေသြဇာများကို အသီးအနှံများတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၁) နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်။ ဆိုလိုသည်မှာ နိုက်ထရိုဂျင် အာဟာရဓာတ်ပါသော ဓာတုဓာတ်မြေသြဇာများဖြစ်သည့် ယူရီးယား၊ အမိုးနီယမ် ဘိုင်ကာဗွန်နိတ် စသည်တို့ (၂) ဖော့စဖိတ်မြေသြဇာ။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ superphosphate ကဲ့သို့သောအဓိကအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် phosphorus အာဟာရဓာတ်မြေသြဇာများ။ (၃) ပိုတက်ဆီယမ်ဓာတ်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုတက်စီယမ် အာဟာရဓာတ် ပါ၀င်သော ဓာတ်မြေသြဇာများသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်း ဖြစ်သည်။ ပိုတက်စီယမ် ကလိုရိုက်၊ ပိုတက်စီယမ် ဆာလဖိတ် စသည်တို့ ပါဝင်သည့် အမျိုးအစား (၄) ကွန်ပေါင်းမြေသြဇာ။ ဆိုလိုသည်မှာ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖော့စဖရပ် နှင့် ပိုတက်စီယမ် ဓာတ်သုံးမျိုးတွင် ပါဝင်သော မြေသြဇာကို ဒွိဒြပ်ဓာတ်ဟုခေါ်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ပိုတက်စီယမ်တို့ ပါဝင်သော ဒြပ်ပေါင်းသုံးမျိုးကို တာနာရီဒြပ်ဓာတ်ဟုခေါ်သည်။ (၅) ခြေရာခံဓာတ်မြေသြဇာများနှင့် အချို့သောအလတ်စားဓာတ်မြေသြဇာများ- ဘိုရွန်၊ ဇင့်၊ သံ၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ မန်းဂနိစ်၊ ကြေးနီစသည်ဖြင့် နှင့် ကယ်လ်စီယမ်၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်၊ ဆာလဖာနှင့် အခြားမြေသြဇာများ ပါဝင်သော မြေသြဇာများ။ (၆) အချို့သော သီးနှံများအတွက် အကျိုးပြုသော မြေသြဇာများ- ဥပမာ- စပါးတွင် အသုံးပြုသော စတီးလ်ကပ်စီယမ် ဆီလီကွန် မြေသြဇာ။
မြေသြဇာ granulation နည်းလမ်း
1. မွှေစက် granulation နည်းလမ်း
မွှေစက် granulation ဆိုသည်မှာ အရည်တစ်မျိုး သို့မဟုတ် binder ကို အစိုင်အခဲအမှုန့်အဖြစ်သို့ စိမ့်ဝင်အောင် မွှေပြီး အရည်နှင့် အစိုင်အခဲ အမှုန့်များ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းရန် ခိုင်မာသော တွန်းအားကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်စွာ ထိတွေ့နေစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးအများဆုံး ရောစပ်နည်းမှာ လှည့်ပတ်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်းနှင့် ကန့်လန့်ကာအမျိုးအစား လှည့်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဗုံတစ်တုံး၊ conical သို့မဟုတ် cylindrical ဗုံတစ်ခု၏ ပြုတ်ကျသည့်ရွေ့လျားမှုမှတဆင့်ဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းနည်းအရ ၎င်းကို rolling pellet များ၊ ရောစပ်ထားသော အလုံးများနှင့် အမှုန့်များစုပုံခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပစ္စည်းများတွင် granulating drums၊ swash plate granulators၊ cone drum granulators၊ disc granulators၊ drum granulators၊ kneaders၊ drum mixers၊ powder Blender (((တူ၊ ဒေါင်လိုက် shaft) (အမျိုးအစား၊ ခါးပတ်အမျိုးအစား)) ၊ ပြုတ်ကျသော pellet machine စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စက်ကြီးထဲတွင် မွှေစက်၏ အားသာချက်များမှာ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိပြီး မွှေစက်တစ်ခုတွင် တည်ဆောက်ပုံပါရှိပါသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်များသည် လျင်မြန်စွာ ပျော်ဝင်လွယ်ပြီး စိုစွတ်မှုအားကောင်းသော အားနည်းချက်မှာ အမှုန်များ၏ တူညီမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ရရှိလာသော အမှုန်အမွှားများ၏ အစွမ်းသတ္တိမှာ လက်ရှိတွင်၊ ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစား၏ စီမံဆောင်ရွက်မှုစွမ်းရည်သည် တစ်နာရီလျှင် 500 တန်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အမှုန်အမွှားသည် 600 မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်သည်။
2. Boiling granulation method
ပွက်ပွက်ဆူနေသော granulation နည်းလမ်းသည် နည်းလမ်းများစွာထဲမှ အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။ သဘောတရားမှာ အမှုန်အမွှားများကို အပေါ်မှုတ်သေနတ်မှဖြန်းထားသော slurry နှင့် အပြည့်အ၀ထိတွေ့စေရန် ကိရိယာ၏အောက်ခြေမှ လေလွင့်နေသောလေကို အသုံးပြု၍ အမှုန်များအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်ရန် အချင်းချင်းတိုက်မိစေရန်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့် ထွက်လာသော အမှုန်များသည် အတော်အတန် လျော့ရဲနေပြီး စစ်မှန်သော စက်လုံးနှင့် မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှု ညံ့ဖျင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သို့မဟုတ် အခြားပြင်ဆင်မှုများ၏ ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပွက်ပွက်ဆူနေသော granulation ဆလင်ဒါ၏အောက်ပိုင်းဗဟိုရှိ အသေးစားအချင်း core ဆလင်ဒါ သို့မဟုတ် သီးခြားဆလင်ဒါကို ပုံဖော်ရန်နှင့် အောက်ခြေရှိ လေပူလေဝင်လေထွက်ပေါက်ထွက်ပေါက်အပြား၏ အောက်ဘက်ရှိ လေဝင်လေထွက်ဧရိယာကို အလယ်ဗဟိုတွင် ပိုကြီးစေရန်နှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ ဘေးနှစ်ဖက်တွင် သေးငယ်သွားစေရန်၊ အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ လေပူစီးဆင်းမှုနှုန်းသည် အလယ်ဗဟိုထက် ပိုသေးငယ်သော အခြေအနေဖြစ်စေသည်။ မတူညီသောလေတွန်းအားများ၏ လွှမ်းမိုးမှုအောက်တွင်၊ အမှုန်များသည် အူတိုင်ပြွန်အလယ်မှ လွင့်ပျံလာပြီး အောက်ခြေဗဟိုတွင် တပ်ဆင်ထားသော မှုတ်သေနတ်မှ ဖြန်းထားသော ကော်နှင့် ထိတွေ့လာသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့အား အပေါ်ပိုင်းမှကျလာသော အမှုန့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အူတိုင်ပြွန်၏အပြင်ဘက်မှ အနည်ထိုင်စေသည်။ အမှုန်အမွှားများ ညီညာစွာကြီးထွားစေရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် အတက်အဆင်း လည်ပတ်သည်။
3. Extrusion granulation method
Extrusion method သည် လက်ရှိတွင် ကျွန်ုပ်နိုင်ငံ၏ အမှုန့်လုပ်ငန်းတွင် granulation ကို ဖိအားဖြစ်စေသော အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ Extrusion granulation ပစ္စည်းများအား လေဟာနယ်တုံး granulators၊ single (double) screw extrusion granulators၊ model stamping machines၊ plunger extruders၊ roller extruders နှင့် counter mixers များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ Gear granulator စသည်တို့။ ဤစက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရေနံဓာတုလုပ်ငန်း၊ အော်ဂဲနစ်ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကောင်းမွန်သောဓာတုလုပ်ငန်း၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာ၊ အစာ၊ ဓာတ်မြေသြဇာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ခိုင်ခံ့သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု၊ ကြီးမားသောအထွက်နှုန်း၊ တူညီသောအမှုန်အရွယ်အစား၊ ကောင်းမွန်သောအမှုန်အမွှားနှင့် မြင့်မားသော granulation တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။
