Категорија ђубрива
Врсте ђубрива се могу широко поделити на два типа: неорганска ђубрива и органска ђубрива.
Уобичајена хемијска ђубрива укључују елементарна азотна ђубрива, фосфатна ђубрива и калијумова ђубрива, двоелементна сложена ђубрива, сложена ђубрива са три елемента и сложена ђубрива са више елемената, као и органско-неорганска сложена ђубрива.
Неорганска ђубрива су хемијска ђубрива, као што су различита азотна, фосфорна, поташа или сложена ђубрива. Хемијска ђубрива која се обично користе у индустрији садње укључују: диамонијум фосфат, уреу, калијум сулфат, калијум хлорид и разна сложена ђубрива. На воћкама се могу користити и дуготрајна ђубрива као што је суперфосфат
(1) Азотно ђубриво. Односно, хемијска ђубрива са азотним хранљивим материјама као главном компонентом, као што су уреа, амонијум бикарбонат итд. (2) Фосфатно ђубриво. То јест, хемијска ђубрива са фосфорним хранљивим материјама као главном компонентом, као што је суперфосфат. (3) Калијумско ђубриво. То јест, хемијска ђубрива са хранљивим калијумом као главном компонентом. Главне сорте укључују калијум хлорид, калијум сулфат итд. (4) Сложено ђубриво. То јест, ђубриво које садржи два од три елемента азота, фосфора и калијума назива се бинарно сложено ђубриво, а сложено ђубриво које садржи три елемента азота, фосфора и калијума назива се тернарно сложено ђубриво. (5) Ђубрива са елементима у траговима и нека ђубрива са средњим елементима: прва као што су ђубрива која садрже елементе у траговима као што су бор, цинк, гвожђе, молибден, манган, бакар итд., а друга као што су калцијум, магнезијум, сумпор и друга ђубрива. (6) Ђубрива која су корисна за одређене усеве: као што је силиконско ђубриво од челичне шљаке примењено на пиринач.
Метода гранулације ђубрива
1. Метода гранулације уз мешање
Мешањем гранулације се инфилтрира одређена течност или везиво у чврсти фини прах и промеша на одговарајући начин тако да течност и чврсти фини прах буду у блиском контакту један са другим како би се створила сила кохезије за формирање пелета. Најчешће коришћена метода мешања је кроз окретање, котрљање и кретање диска, конусног или цилиндричног бубња током ротације. Према методи обликовања, може се поделити на пелете за ваљање, мешане пелете и агломерацију праха. Типична опрема укључује бубњеве за гранулацију, гранулаторе за испрекидане плоче, гранулаторе са конусним бубњем, диск гранулаторе, бубањ гранулаторе, гњечилице, бубњеве миксере, мешалице праха ((чекић, вертикално вратило) (тип, врста траке), машина за падање пелета, итд. Предности методе за мешање су у томе што машина за мешање има једноставну структуру, машина за формирање једног дела и лако формирана машина. да се брзо раствара и има јаку квашење. Недостатак је што је уједначеност честица ниска, а резултујућа снага је ниска. Капацитет прераде ове врсте опреме може досећи и до 600 мм.
2. Метода гранулације кључањем
Метода гранулације кључањем је најефикаснија од неколико метода. Принцип је да се користи ветар који дува са дна опреме да се честице праха доводе у потпуни контакт са суспензијом која се распршује из горњег пиштоља за прскање, а затим се сударају једна са другом да би се спојиле у честице. Честице произведене овом методом су релативно лабаве, са слабом правом сферичности и завршном обрадом површине. Погодни су за производњу честица са ниским захтевима или за претходну обраду других препарата. Овај метод је да се конфигурише цилиндар са језгром малог пречника или изолациони цилиндар у центру доњег дела цилиндра за гранулацију кључања, и расподела вентилационе површине плоче отвора за вентилацију топлог ваздуха на дну тако да буде већа у центру и мања на околним странама, што резултира стањем у коме је проток топлог ваздуха већи од околних области. Под утицајем различитих сила ветра, честице испливају из средине језгрене цеви и долазе у контакт са лепком распршеним из пиштоља за прскање постављеног у средини дна. Затим се везују са прахом који пада са горњег дела, а затим се таложе са спољашње стране цеви језгра и формирају структуру честица. Циркулише горе-доле да би се постигла сврха да честице расту равномерно.
3. Метода екструзијске гранулације
Метода екструзије је тренутно главна метода гранулације која се формира под притиском у индустрији праха у мојој земљи. Опрема за екструзиону гранулацију може се поделити на вакуумске шипке гранулаторе, гранулаторе за екструзију са једним (двоструким) пужом, моделне машине за штанцање, екструдере са клипом, екструдере на ваљцима и контра миксере према њиховим принципима рада и структурама. Зупчасти гранулатор, итд. Ова врста опреме може се широко користити у петрохемијској индустрији, органској хемијској индустрији, финој хемијској индустрији, медицини, храни, храни, ђубриво и другим пољима. Ова метода има предности снажне прилагодљивости, великог излаза, уједначене величине честица, добре чврстоће честица и високе стопе гранулације.
