Kategoria nawozów
Rodzaje nawozów można ogólnie podzielić na dwa typy: nawozy nieorganiczne i nawozy organiczne.
Powszechnie stosowane nawozy chemiczne obejmują elementarne nawozy azotowe, nawozy fosforowe i nawozy potasowe, wieloskładnikowe nawozy dwuelementowe, wieloskładnikowe nawozy trójelementowe i wieloelementowe nawozy wieloskładnikowe, a także wieloskładnikowe nawozy organiczne i nieorganiczne.
Nawozy nieorganiczne to nawozy chemiczne, takie jak różne nawozy azotowe, fosforowe, potasowe lub nawozy wieloskładnikowe. Nawozy chemiczne powszechnie stosowane w sadownictwie to: fosforan dwuamonowy, mocznik, siarczan potasu, chlorek potasu i różne nawozy wieloskładnikowe. Na drzewach owocowych można również stosować nawozy długo działające, takie jak superfosfat
(1) Nawóz azotowy. Oznacza to, że nawozy chemiczne zawierające jako główny składnik azotowe składniki odżywcze, takie jak mocznik, wodorowęglan amonu itp. (2) Nawóz fosforowy. Oznacza to, że nawozy chemiczne zawierające fosfor jako główny składnik, takie jak superfosfat. (3) Nawóz potasowy. Oznacza to, że nawozy chemiczne zawierające składniki odżywcze potasowe jako główny składnik. Główne odmiany to chlorek potasu, siarczan potasu itp. (4) Nawóz wieloskładnikowy. Oznacza to, że nawóz zawierający dwa z trzech pierwiastków: azot, fosfor i potas nazywany jest nawozem dwuskładnikowym, a nawóz wieloskładnikowy zawierający trzy pierwiastki: azot, fosfor i potas nazywany jest nawozem trójskładnikowym. (5) Nawozy pierwiastkowe i niektóre nawozy średnioelementowe: pierwsze, takie jak nawozy zawierające pierwiastki śladowe, takie jak bor, cynk, żelazo, molibden, mangan, miedź itp., a drugie, takie jak wapń, magnez, siarka i inne nawozy. (6) Nawozy korzystne dla niektórych upraw: takie jak nawóz krzemowy z żużla stalowniczego stosowany do ryżu.
Metoda granulacji nawozów
1. Metoda granulacji z mieszaniem
Granulacja z mieszaniem polega na infiltracji określonej cieczy lub spoiwa w stały drobny proszek i odpowiednim wymieszaniu go, tak aby ciecz i stały drobny proszek znajdowały się w bliskim kontakcie ze sobą w celu wytworzenia siły spójności w celu utworzenia peletek. Najpowszechniej stosowaną metodą mieszania jest ruch obrotowy, toczny i opadający typu kurtynowego dysku, bębna stożkowego lub cylindrycznego podczas obrotu. Zgodnie z metodą formowania można go podzielić na peletki walcowane, peletki mieszane i aglomerację proszku. Typowe wyposażenie obejmuje bębny granulacyjne, granulatory tarczowe, granulatory bębnowe stożkowe, granulatory tarczowe, granulatory bębnowe, ugniatarki, mieszalniki bębnowe, mieszalniki proszków ((młotkowy, wał pionowy) (typ, typ taśmowy), pelletyzator opadający itp. Zaletami metody mieszania jest to, że sprzęt do formowania ma prostą konstrukcję, pojedyncza maszyna ma dużą wydajność, a utworzone cząstki łatwo się szybko rozpuszczają i mają dużą zwilżalność. Wadą jest słaba jednorodność cząstek i w rezultacie wytrzymałość cząstek jest niska. Obecnie wydajność przetwarzania tego typu urządzeń może sięgać 500 ton na godzinę, a średnica cząstek może dochodzić do 600 mm. Nadaje się głównie do przetwarzania minerałów, nawozów, wysokowartościowych chemikaliów, żywności i innych dziedzin.
2. Metoda granulacji wrzącej
Metoda granulacji wrzącej jest najskuteczniejszą spośród kilku metod. Zasadą jest wykorzystanie wiatru wiejącego od spodu urządzenia do doprowadzenia cząstek proszku do pełnego kontaktu z zawiesiną rozpyloną z górnego pistoletu natryskowego, a następnie zderzenia ze sobą w celu połączenia się w cząstki. Cząstki wytwarzane tą metodą są stosunkowo luźne, mają słabą rzeczywistą kulistość i wykończenie powierzchni. Nadają się do wytwarzania cząstek o małych wymaganiach lub do wstępnej obróbki innych preparatów. Metoda ta polega na skonfigurowaniu cylindra z rdzeniem o małej średnicy lub cylindra izolującego w środku dolnej części cylindra z wrzącą granulacją i rozprowadzeniu obszaru wentylacji kryzy wentylacyjnej gorącego powietrza na dole tak, aby był większy w środku i mniejszy po otaczających bokach, co skutkuje stanem, w którym natężenie przepływu gorącego powietrza w środku jest większe niż w otaczających obszarach. Pod wpływem różnych sił wiatru cząsteczki unoszą się ze środka rdzenia i stykają się z klejem natryskiwanym z pistoletu natryskowego zainstalowanego na środku dna. Następnie są one łączone z proszkiem opadającym z górnej części, a następnie osiadają na zewnątrz rury rdzeniowej, tworząc strukturę cząsteczkową. Krąży w górę i w dół, aby osiągnąć cel, jakim jest równomierny wzrost cząstek.
3. Metoda granulacji przez wytłaczanie
Metoda wytłaczania jest obecnie główną metodą granulacji metodą formowania ciśnieniowego w przemyśle proszkowym w moim kraju. Urządzenia do granulacji przez wytłaczanie można podzielić na granulatory prętowe próżniowe, granulatory wytłaczające jednoślimakowe, maszyny do tłoczenia modeli, wytłaczarki tłokowe, wytłaczarki walcowe i mieszalniki przeciwbieżne zgodnie z ich zasadami działania i strukturą. Granulator przekładniowy itp. Ten typ sprzętu może być szeroko stosowany w przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemii organicznej, przemyśle chemicznym, medycynie, żywności, paszach, nawozach i innych dziedzinach. Ta metoda ma zalety silnych zdolności adaptacyjnych, dużej wydajności, jednolitej wielkości cząstek, dobrej wytrzymałości cząstek i wysokiego współczynnika granulacji.
