Kategorie hnojiv
Typy hnojiv lze obecně rozdělit na dva typy: anorganická hnojiva a organická hnojiva.
Mezi běžná chemická hnojiva patří elementární dusíkatá hnojiva, fosfátová hnojiva a draselná hnojiva, dvouprvková vícesložková hnojiva, tříprvková vícesložková hnojiva a víceprvková vícesložková hnojiva a také organicko-anorganická vícesložková hnojiva.
Anorganická hnojiva jsou chemická hnojiva, jako jsou různá dusíkatá, fosforečná, draselná hnojiva nebo vícesložková hnojiva. Mezi chemická hnojiva běžně používaná v pěstebním průmyslu patří: fosforečnan amonný, močovina, síran draselný, chlorid draselný a různá vícesložková hnojiva. Dlouhodobě působící hnojiva, jako je superfosfát, lze také použít na ovocné stromy
(1) Dusíkaté hnojivo. Tedy chemická hnojiva s dusíkatými živinami jako hlavní složkou, jako je močovina, hydrogenuhličitan amonný atd. (2) Fosfátové hnojivo. Tedy chemická hnojiva s fosforovými živinami jako hlavní složkou, jako je superfosfát. (3) Draselné hnojivo. Tedy chemická hnojiva s draslíkovými živinami jako hlavní složkou. Mezi hlavní odrůdy patří chlorid draselný, síran draselný atd. (4) Složené hnojivo. To znamená, že hnojivo obsahující dva ze tří prvků dusík, fosfor a draslík se nazývá binární vícesložkové hnojivo a vícesložkové hnojivo obsahující tři prvky dusík, fosfor a draslík se nazývá ternární složené hnojivo. (5) Hnojiva se stopovými prvky a některá hnojiva se středními prvky: první, jako jsou hnojiva obsahující stopové prvky, jako je bór, zinek, železo, molybden, mangan, měď atd., a druhá, jako jsou vápenatá, hořčíková, síra a další hnojiva. (6) Hnojiva, která jsou prospěšná pro některé plodiny: jako je silikonové hnojivo z ocelové strusky aplikované na rýži.
Způsob granulace hnojiva
1. Metoda granulace s mícháním
Granulace s mícháním je infiltrace určité kapaliny nebo pojiva do pevného jemného prášku a jeho vhodného míchání tak, aby se kapalný a pevný jemný prášek navzájem těsně dotýkaly, aby se vytvořila kohezní síla k vytvoření pelet. Nejběžněji používaným způsobem míchání je otáčení, odvalování a klesající pohyb kotoučového, kuželového nebo válcového bubnu během otáčení. Podle způsobu formování lze rozdělit na válcovací pelety, smíšené pelety a práškovou aglomeraci. Typická zařízení zahrnují granulační bubny, granulátory s výkyvnými deskami, kuželové bubnové granulátory, diskové granulátory, bubnové granulátory, hnětače, bubnové mixéry, mísiče prášků ((kladivo, vertikální hřídel) (typ, typ pásu), stroj na padající pelety atd. Výhody metody míchání spočívají v tom, že formovací zařízení má jednoduchou konstrukci, jeden stroj má velký výkon a vytvořené částice jsou rychle stejnoměrné a snadno se rozpouštějí za mokra. špatná, a výsledná Pevnost částic je nízká V současné době může zpracovatelská kapacita tohoto typu zařízení dosahovat až 500 tun/hod a průměr částic může dosahovat až 600 mm Je vhodný především pro zpracování minerálů, hnojiv, jemných chemikálií, potravinářství a dalších oborů.
2. Metoda varné granulace
Metoda varné granulace je z několika metod nejúčinnější. Princip spočívá ve využití větru foukaného ze spodní části zařízení k tomu, aby se částice prášku dostaly do plného kontaktu s kaší nastříkanou z horní stříkací pistole a poté se vzájemně srazily, aby se spojily do částic. Částice vyrobené touto metodou jsou relativně volné, se špatnou skutečnou kulatostí a povrchovou úpravou. Jsou vhodné pro výrobu částic s nízkými požadavky nebo pro předzpracování jiných přípravků. Touto metodou je konfigurovat jádro s malým průměrem nebo izolační válec ve středu spodní části varného granulačního válce a rozdělit ventilační oblast ventilační clony horkého vzduchu ve spodní části tak, aby byla větší ve středu a menší na okolních stranách, což má za následek stav, kdy je rychlost proudění horkého vzduchu ve středu větší než v okolních oblastech. Pod vlivem různých sil větru se částice vznášejí ze středu jádrové trubky a přicházejí do kontaktu s lepidlem nastříkaným ze stříkací pistole instalované ve středu dna. Poté jsou spojeny s práškem padajícím z horní části a poté se usazují z vnějšku jádrové trubky a vytvářejí částicovou strukturu. Cirkuluje nahoru a dolů, aby bylo dosaženo účelu, kdy částice rostou rovnoměrně.
3. Metoda vytlačovací granulace
Metoda vytlačování je v současné době hlavní metodou tlakové granulace v práškovém průmyslu mé země. Zařízení pro vytlačovací granulaci lze rozdělit na vakuové tyčové granulátory, jedno (dvojité) šnekové vytlačovací granulátory, modelové razicí stroje, plunžrové extrudéry, válcové extrudéry a pultové mixéry podle jejich pracovních principů a struktur. Zubový granulátor atd. Tento typ zařízení může být široce používán v petrochemickém průmyslu, organickém chemickém průmyslu, jemném chemickém průmyslu, medicíně, potravinách, krmivech, hnojivech a dalších oborech. Tato metoda má výhody silné adaptability, velkého výkonu, jednotné velikosti částic, dobré pevnosti částic a vysoké rychlosti granulace.
