Kategorie hnojiv
Typy hnojiv lze široce rozdělit do dvou typů: anorganických hnojiv a organických hnojiv.
Mezi běžná chemická hnojiva patří hnojiva elementárního dusíku, fosfátová hnojiva a hnojiva potaše, dvoulahová složená hnojiva, tříletní sloučenina hnojiva a více vývojová hnojiva, jakož i organicky-inorganická složená hnojiva.
Anorganická hnojiva jsou chemická hnojiva, jako jsou různé dusík, fosfor, hnojiva potaše nebo složená hnojiva. Mezi chemická hnojiva, která se běžně používají v odvětví výsadby, patří: fosfát s diamodonem, močovina, síran draselný, chlorid draselný a různá složená hnojiva. Na stromě ovoce lze také použít dlouhodobě působící hnojiva, jako je superfosfát
(1) Hnojivo dusíka. To znamená, že chemická hnojiva s živinami dusíku jako hlavní složka, jako je močovina, hydrogenuhličitan amonného atd. (2) Fosfátové hnojivo. To znamená, že chemická hnojiva s živinami fosforu jako hlavní složka, jako je superfosfát. (3) Hnojivo draselného. To znamená, že chemická hnojiva s živinami draselné jako hlavní složka. Mezi hlavní odrůdy patří chlorid draselný, síran draselný atd. (4) Sloučené hnojivo. To znamená, že hnojivo obsahující dva ze tří prvků dusíku, fosforu a draslíku se nazývá binární sloučeninové hnojivo a sloučeninové hnojivo obsahující tři prvky dusíku, fosforu a draslíku se nazývá ternární složené hnojivo. (5) Hnojiva stopových prvků a některá hnojiva se středním prvkem: první, jako jsou hnojiva obsahující stopové prvky, jako jsou borony, zinek, železo, molybden, mangan, měď atd. A druhá, jako je vápník, hořčík, síra a další frtibilizátory. (6) Hnojiva, která jsou prospěšná pro určité plodiny: jako je například ocelové struskové křemíkové hnojivo aplikované na rýži.
Metoda granulace hnojiva
1. Mírací granulační metoda
míchání granulace je infiltrovat určitou kapalinu nebo pořadač do pevného jemného prášku a vhodně ji promíchat tak, aby kapalina a pevný jemný prášek byly v úzkém kontaktu, aby se vytvořily soudržnou sílu pro vytváření pelet. Nejčastěji používanou metodou míchání je skrz rotační pohyb disku, kuželového nebo válcového bubnu během rotace. Podle metody formování může být rozdělena na válcovací pelety, smíšené pelety a práškové aglomeraci. Typické vybavení zahrnuje granulační bubny, granulátory s výrazem, granulátory kužele bubnu, diskové granulátory, bubnové granulátory, hnavé směry, směšovače bubnu, směsice prášku ((kladivo, svislá hřídele) (typ, typ pásu), padající peletová stroj atd. Výhody míchací metody jsou, že je jednoduchá struktura a je snadné formované a je snadné a je snadné, a je snadné, a je snadné, a je snadné a je snadné a je snadné a je snadné a je snadné a je snadné, a je snadná a má snadné formování. Nevýhodou je, že uniformita částic je špatná a výsledná síla částic je v současné době nízká.
2. Metoda vařící granulace
Metoda varu je nejúčinnější mezi několika metodami. Princip je použít vítr foukaný ze spodní části zařízení k vznášení práškových částic do plného kontaktu s kaše stříkanou z horní stříkací pistole a poté se navzájem srazil, aby se spojil do částic. Částice produkované touto metodou jsou relativně volné, se špatnou skutečnou sféricitou a povrchovou úpravou. Jsou vhodné pro výrobu částic s nízkými požadavky nebo pro předběžné zpracování jiných příprav. Tato metoda je nakonfigurovat jádrový válec s malým průměrem nebo izolační válec ve středu spodní části varu granulačního válce a distribuovat ventilační oblast ventilační plochy horkého vzduchu na dně, aby byla větší ve středu a menší na okolních stranách, což má za následek stav horkého vzduchu ve středu větší než oblast okolního vzduchu. Pod vlivem různých větrných sil se částice vznášejí od středu základní trubice a přicházejí do styku s lepidlem stříkaným z stříkací pistole instalované ve středu dna. Poté jsou spojeny s práškem padajícím z horní části a poté se usadí z vnějšku základní trubice, aby vytvořili strukturu částic. Cirkuluje nahoru a dolů, aby dosáhlo účelu, aby částice rovnoměrně rostly.
3. Metoda vytlačování
metody vytlačování je v současné době hlavní metodou granulace vytvářející tlak v práškovém průmyslu mé země. Vytvářené granulační zařízení lze rozdělit na granulátory vakuových tyčí, jednorázové (dvojité) granulátory vytlačování šroubů, modelové lisovací stroje, extrudéry pístu, extrudery válců a pultových mixérů podle jejich pracovních principů a struktur. Gear Granulátor atd. Tento typ vybavení lze široce používat v petrochemickém průmyslu, organickém chemickém průmyslu, jemném chemickém průmyslu, medicíně, jídle, krmivu, hnojivě a dalších oborech. Tato metoda má výhody silné adaptability, velkého výstupu, jednotné velikosti částic, dobré pevnosti částic a vysoké rychlosti granulace.
