비료 카테고리
비료 유형은 무기 비료와 유기 비료의 두 가지 유형으로 크게 나눌 수 있습니다.
일반적인 화학적 비료에는 원소 질소 비료, 포스페이트 비료 및 칼륨 비료, 2 요소 화합물 비료, 3 가지 요소 화합물 비료 및 다중 요소 화합물 비료뿐만 아니라 유기-신경 화합물 비료가 포함됩니다.
무기 비료는 다양한 질소, 인, 칼륨 비료 또는 화합물 비료와 같은 화학 비료입니다. 식재 산업에서 일반적으로 사용되는 화학 비료에는 디아 엠모늄 포스페이트, 우레아, 황산 칼륨, 염화 칼륨 및 다양한 화합물 비료가 포함됩니다. 수퍼 포스페이트와 같은 긴 작용 비료는 과일 나무에도 사용할 수 있습니다.
(1) 질소 비료. 즉, 요소, 중탄산 암모늄 등과 같은 주요 성분으로 질소 영양소를 가진 화학 비료 (2) 인산염 비료입니다. 즉, 인간 인산염과 같은 주요 성분으로 인 영양소를 가진 화학 비료. (3) 칼륨 비료. 즉, 주요 성분으로서 칼륨 영양소를 가진 화학 비료. 주요 품종에는 염화 칼륨, 황산 칼륨 등이 포함됩니다 (4) 화합물 비료. 즉, 질소, 인 및 칼륨의 3 가지 요소 중 2 개를 함유하는 비료를 이진 화합물 비료라고하며, 질소, 인 및 칼륨의 세 가지 요소를 함유하는 화합물 비료를 3 일 화합물 비료라고합니다. (5) 미량의 요소 비료 및 일부 중간 요소 비료 : 붕소, 아연, 철, 몰리브덴, 망간, 구리 등과 같은 미량 원소를 함유 한 비료와 같은 전자 및 후자는 칼슘, 마그네슘, 황 및 기타 비료입니다. (6) 특정 작물에 유리한 비료 : 쌀에 적용되는 강철 슬래그 실리콘 비료와 같은 비료.
비료 과립 방법
1. 교반 과립 화 방법
교반 과립 화 과립은 특정 액체 또는 바인더를 고체 미세 분말로 침투시키고 액체 및 고체 미세 분말이 서로 밀접하게 접촉하여 응집력을 생성하여 펠렛을 형성하는 것입니다. 가장 일반적으로 사용되는 믹싱 방법은 회전 중에 원뿔형 또는 원통형 드럼의 회전, 롤링 및 커튼 유형 떨어지는 모션을 통한 것입니다. 성형 방법에 따르면, 롤링 펠릿, 혼합 펠릿 및 분말 응집으로 나눌 수 있습니다. 전형적인 장비는 과립 드럼, 스와쉬 플레이트 과립기, 원뿔 드럼 구조기, 디스크 과립류, 드럼 구조기, 반죽기, 드럼 믹서, 파우더 블렌더 (해머, 수직 샤프트) (유형, 벨트 타입), 펠릿 기계가 떨어지는 등이 포함됩니다. 교반 장비의 진보적 인 방법은 단일 기계의 발전이 빠르며, 넓은 구조를 가지며, 넓은 구조물이 있습니다. 습윤성은 입자의 균일 성이 좋지 않으며,이 유형의 장비의 가공 용량은 최대 500 톤에 도달 할 수 있으며, 입자 직경은 광물 공정, 비료 및 기타 수량에 적합합니다.
2. 끓는 과립 화 방법
끓는 과립 방법은 여러 방법 중에서 가장 효율적입니다. 원리는 장비의 바닥에서 날아간 바람을 사용하여 분말 입자를 상단 스프레이 건에서 뿌려진 슬러리와 완전히 접촉 한 다음 서로 충돌하여 입자로 결합하는 것입니다. 이 방법에 의해 생성 된 입자는 비교적 느슨하며 진정한 구형과 표면 마감이 좋지 않습니다. 이들은 요구 사항이 낮은 입자를 제조하거나 다른 제제의 사전 처리에 적합합니다. 이 방법은 비등 과립 실린더의 하부 중앙에있는 소형 직경 코어 실린더 또는 분리 실린더를 구성하고 하단의 열기 환기 오리피스 플레이트의 환기 영역을 중앙에서 더 크고 주변 지역에서 더 작아 중앙의 열기구가 주변 영역보다 큰 상태를 분배하는 것입니다. 서로 다른 풍력의 영향 하에서, 입자는 코어 튜브의 중간에서 떠 다니며 바닥 중앙에 설치된 스프레이 건에서 스프레이 된 접착제와 접촉합니다. 그런 다음 상단 부분에서 떨어지는 분말과 결합 한 다음 코어 튜브의 외부에서 침전되어 입자 구조를 형성합니다. 입자를 고르게 자라게하는 목적을 달성하기 위해 위아래로 순환합니다.
3. 압출 과립 화 방법
압출 방법은 현재 우리 나라의 분말 산업에서 과립 화를 형성하는 주요 방법입니다. 압출 과립 화 장비는 진공로드 과립류, 단일 (이중) 나사 압출 과립제, 모델 스탬핑 기계, 플런저 압출기, 롤러 압출기 및 작업 원리 및 구조에 따라 카운터 믹서로 나눌 수 있습니다. 기어 구조기 등.이 유형의 장비는 석유 화학 산업, 유기농 화학 산업, 고급 화학 산업, 의약품, 식품, 사료, 비료 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 이 방법은 강한 적응성, 큰 출력, 균일 한 입자 크기, 양호한 입자 강도 및 높은 과립 속도의 장점을 갖는다.
