Kategória hnojív
Typy hnojív možno vo všeobecnosti rozdeliť na dva typy: anorganické hnojivá a organické hnojivá.
Medzi bežné chemické hnojivá patria elementárne dusíkaté hnojivá, fosfátové hnojivá a potašové hnojivá, dvojprvkové viaczložkové hnojivá, trojzložkové hnojivá a viacprvkové viaczložkové hnojivá, ako aj organicko-anorganické viaczložkové hnojivá.
Anorganické hnojivá sú chemické hnojivá, ako sú rôzne dusíkaté, fosforečné, potašové alebo viaczložkové hnojivá. Chemické hnojivá bežne používané v pestovateľskom priemysle zahŕňajú: fosforečnan diamónny, močovinu, síran draselný, chlorid draselný a rôzne zložené hnojivá. Dlhodobo pôsobiace hnojivá, ako je superfosfát, možno použiť aj na ovocné stromy
(1) Dusíkaté hnojivo. To znamená chemické hnojivá s dusíkatými živinami ako hlavnou zložkou, ako je močovina, hydrogénuhličitan amónny atď. (2) Fosfátové hnojivo. Teda chemické hnojivá s fosforovými živinami ako hlavnou zložkou, ako je superfosfát. (3) Draselné hnojivo. Teda chemické hnojivá s draslíkovými živinami ako hlavnou zložkou. Medzi hlavné odrody patrí chlorid draselný, síran draselný atď. (4) Zložené hnojivo. To znamená, že hnojivo obsahujúce dva z troch prvkov dusíka, fosforu a draslíka sa nazýva binárne viaczložkové hnojivo a viaczložkové hnojivo obsahujúce tri prvky dusík, fosfor a draslík sa nazýva trojzložkové hnojivo. (5) Hnojivá so stopovými prvkami a niektoré hnojivá so strednými prvkami: prvé hnojivá, ako napríklad hnojivá obsahujúce stopové prvky, ako je bór, zinok, železo, molybdén, mangán, meď atď., a hnojivá obsahujúce vápnik, horčík, síru a iné hnojivá. (6) Hnojivá, ktoré sú prospešné pre určité plodiny: ako napríklad silikónové hnojivo z oceľovej trosky aplikované na ryžu.
Spôsob granulácie hnojiva
1. Metóda granulácie za miešania
Granulácia za miešania znamená infiltrovať určitú kvapalinu alebo spojivo do pevného jemného prášku a vhodne ho premiešať tak, aby kvapalina a tuhý jemný prášok boli vo vzájomnom tesnom kontakte, aby sa vytvorila kohézna sila na vytvorenie peliet. Najbežnejšie používaným spôsobom miešania je otáčavý, valivý a závesový klesajúci pohyb kotúčového, kužeľového alebo valcového bubna počas otáčania. Podľa spôsobu tvarovania sa dá rozdeliť na pelety na valcovanie, zmiešané pelety a aglomeráciu prášku. Typické vybavenie zahŕňa granulačné bubny, granulátory s výkyvnými doskami, kužeľové bubnové granulátory, kotúčové granulátory, bubnové granulátory, miesiče, bubnové miešačky, miešačky práškov ((kladivo, vertikálny hriadeľ) (typ, typ pásu), stroj na padajúce pelety atď. slabá a výsledná Pevnosť častíc je nízka V súčasnosti môže kapacita spracovania tohto typu zariadenia dosiahnuť až 500 ton/hodinu a priemer častíc môže dosiahnuť až 600 mm Je vhodný najmä na spracovanie minerálov, hnojív, jemných chemikálií, potravín a iných oblastí.
2. Metóda varnej granulácie
Metóda varnej granulácie je najúčinnejšia spomedzi niekoľkých metód. Princípom je využitie vetra fúkaného zo spodnej časti zariadenia na to, aby sa častice prášku dostali do úplného kontaktu s kašou nastriekanou z hornej striekacej pištole a potom sa navzájom zrazili, aby sa spojili do častíc. Častice vyrobené týmto spôsobom sú relatívne voľné, so zlou skutočnou sféricitou a povrchovou úpravou. Sú vhodné na výrobu častíc s nízkymi nárokmi alebo na predspracovanie iných prípravkov. Táto metóda spočíva v konfigurácii jadrového valca s malým priemerom alebo izolačného valca v strede spodnej časti varného granulačného valca a rozmiestnenie ventilačnej plochy ventilačnej clony horúceho vzduchu v spodnej časti tak, aby bola väčšia v strede a menšia na okolitých stranách, čo má za následok stav, keď je prietok horúceho vzduchu v strede väčší ako okolité oblasti. Vplyvom rôznych síl vetra sa častice vznášajú zo stredu jadrovej trubice a prichádzajú do kontaktu s lepidlom nastriekaným zo striekacej pištole inštalovanej v strede dna. Potom sa spoja s práškom padajúcim z hornej časti a potom sa usadia z vonkajšej strany jadrovej rúrky, aby vytvorili časticovú štruktúru. Cirkuluje hore a dole, aby sa dosiahol účel rovnomerného rastu častíc.
3. Metóda extrúznej granulácie
Metóda extrúzie je v súčasnosti hlavnou metódou tlakovej granulácie v práškovom priemysle mojej krajiny. Zariadenia na extrúznu granuláciu možno rozdeliť na vákuové tyčové granulátory, jedno (dvojité) závitovkové extrúzne granulátory, modelové raziace stroje, piestové extrudéry, valcové extrudéry a pultové mixéry podľa ich pracovných princípov a štruktúr. Granulátor ozubených kolies atď. Tento typ zariadenia môže byť široko používaný v petrochemickom priemysle, organickom chemickom priemysle, jemnom chemickom priemysle, medicíne, potravinách, krmivách, hnojivách a iných oblastiach. Táto metóda má výhody silnej adaptability, veľkého výkonu, jednotnej veľkosti častíc, dobrej sily častíc a vysokej rýchlosti granulácie.
