Gübre kategorisi
Gübre türleri geniş ölçüde iki türe ayrılabilir: inorganik gübreler ve organik gübreler.
Yaygın kimyasal gübreler arasında elemental azot gübreleri, fosfat gübreleri ve potas gübreleri, iki elementli bileşik gübreler, üç elemanlı bileşik gübreler ve çok elemanlı bileşik gübreler ve organik-inorganik bileşik gübreleri bulunur.
İnorganik gübreler, çeşitli azot, fosfor, potas gübreleri veya bileşik gübreler gibi kimyasal gübrelerdir. Dikim endüstrisinde yaygın olarak kullanılan kimyasal gübreler şunları içerir: diamonyum fosfat, üre, potasyum sülfat, potasyum klorür ve çeşitli bileşik gübreler. Süperfosfat gibi uzun etkili gübreler de meyve ağacında da kullanılabilir
(1) Azotlu Gübre. Yani, üre, amonyum bikarbonat, vb.Gibi ana bileşen olarak azot besinleri olan kimyasal gübreler. (2) fosfat gübresi. Yani, süperfosfat gibi ana bileşen olarak fosfor besinleri olan kimyasal gübreler. (3) Potasyum gübre. Yani, ana bileşen olarak potasyum besinleri olan kimyasal gübreler. Ana çeşitler arasında potasyum klorür, potasyum sülfat vb. (4) bileşik gübre bulunur. Yani, azot, fosfor ve potasyumun üç elementinden ikisini içeren gübre ikili bileşik gübre olarak adlandırılır ve azot, fosfor ve potasyumun üç elementini içeren bileşik gübre üçlü bileşik gübre olarak adlandırılır. (5) Eser eleman gübreleri ve bazı orta eleman gübreleri: eski, born, çinko, demir, molibden, manganez, bakır vb. (6) Belirli ürünler için faydalı olan gübreler: pirincine uygulanan çelik cüruf silikon gübresi gibi.
Gübre Granülasyon Yöntemi
1. Karıştırma Granülasyon Yöntemi
Karıştırma Granülasyonu, belirli bir sıvı veya bağlayıcıya katı ince toza sızmak ve uygun şekilde karıştırılmaktır, böylece sıvı ve katı ince toz, peletler oluşturmak için uyumlu kuvvet üretmek için birbirleriyle yakın temas halinde olur. En sık kullanılan karıştırma yöntemi, dönme sırasında bir diskin, konik veya silindirik tamburun dönüş, haddeleme ve perde tipi düşme hareketidir. Kalıplama yöntemine göre, yuvarlanma topakları, karışık peletler ve toz aglomerasyonuna bölünebilir. Tipik ekipman, granülasyon davulları, swash plakası granülatörleri, koni davul granülatörleri, disk granülatörleri, davul granülatörleri, yoğurucular, davul mikserleri, toz karıştırıcılar ((çekiç, dikey şaft), düşen pelet makinesi vb. Dezavantajı, parçacıkların tekdüzelikinin düşük olmasıdır.
2. Kaynama Granülasyon Yöntemi
Kaynama granülasyon yöntemi çeşitli yöntemler arasında en etkilidir. Prensip, toz parçacıklarını üst püskürtme tabancasından püskürtülen bulamaç ile tam temas etmek ve daha sonra parçacıklarla birleştirmek için birbirleriyle çarpışmak için ekipmanın altından üflenen rüzgarı kullanmaktır. Bu yöntemle üretilen parçacıklar nispeten gevşektir, zayıf gerçek küresellik ve yüzey kaplaması ile. Düşük gereksinimlere sahip parçacıklar veya diğer preparatların ön işlenmesi için uygundurlar. Bu yöntem, kaynar granülasyon silindirinin alt kısmının ortasında küçük çaplı bir çekirdek silindir veya izolasyon silindirini yapılandırmak ve alttaki sıcak hava havalandırma deliği plakasının havalandırma alanını çevredeki taraflarda daha küçük olmak, merkezdeki sıcak hava akış hızının çevreleyen alanlardan daha fazla olduğu bir duruma neden olmaktır. Farklı rüzgar kuvvetlerinin etkisi altında, parçacıklar çekirdek tüpün ortasından yüzer ve tabanın ortasına monte edilen sprey tabancasından püskürtülen yapışkanla temas eder. Daha sonra üst kısımdan düşen toz ile bağlanırlar ve daha sonra bir parçacık yapısı oluşturmak için çekirdek tüpün dışından yerleşirler. Parçacıkları eşit olarak büyütme amacına ulaşmak için yukarı ve aşağı dolaşır.
3. Ekstrüzyon Granülasyon Yöntemi
Ekstrüzyon yöntemi şu anda ülkemin toz endüstrisinde basınç oluşturan granülasyon yöntemidir. Ekstrüzyon granülasyon ekipmanı vakum çubuk granülatörlerine, tek (çift) vida ekstrüzyon granülatörlerine, model damgalama makineleri, piston ekstrüderleri, silindir ekstrüderlerine ve karşı karıştırıcılara ayrılabilir. Dişli Granülatör vb. Bu tür ekipmanlar petrokimya endüstrisi, organik kimya endüstrisi, ince kimya endüstrisi, ilaç, yiyecek, yem, gübre ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılabilir. Bu yöntem, güçlü uyarlanabilirlik, büyük çıkış, düzgün partikül boyutu, iyi partikül mukavemeti ve yüksek granülasyon hızı avantajlarına sahiptir.
