Düngerkategorie
Düngertypen können weitgehend in zwei Arten unterteilt werden: anorganische Düngemittel und organische Düngemittel.
Zu den häufigen chemischen Düngemitteln gehören elementare Stickstoffdünger, Phosphatdünger und Kali-Düngemittel, Dünger mit zwei Elementenverbindungen, Dünger mit drei Elementen sowie Fertilisatoren für Verbindungsverbindungen mit Verbindungsverbindungen.
Anorganische Düngemittel sind chemische Düngemittel wie verschiedene Stickstoff-, Phosphor-, Kali -Düngemittel- oder Verbindungsdünger. Zu den in der Pflanzindustrie üblicherweise verwendeten chemischen Düngemitteln gehören: Diammoniumphosphat, Harnstoff, Kaliumsulfat, Kaliumchlorid und verschiedene Verbindungsdünger. Langwirksame Düngemittel wie Superphosphat können auch an Obstbaum verwendet werden
(1) Stickstoffdünger. Das heißt, chemische Düngemittel mit Stickstoffnährstoffen als Hauptkomponente wie Harnstoff, Ammoniumbicarbonat usw. (2) Phosphatdünger. Das heißt, chemische Düngemittel mit Phosphornährstoffen als Hauptkomponente wie Superphosphat. (3) Kaliumdünger. Das heißt, chemische Düngemittel mit Kaliumnährstoffen als Hauptkomponente. Die Hauptsorten umfassen Kaliumchlorid, Kaliumsulfat usw. (4) Verbindungsdünger. Das heißt, der Dünger, der zwei der drei Elemente des Stickstoffs, Phosphors und Kaliums enthält, wird als binärer Verbindungsdünger bezeichnet, und der Verbindungsdünger, der die drei Elemente von Stickstoff, Phosphor und Kalium enthält, wird als Ternärverbindungsfruchtbarer bezeichnet. (5) Spurenelementdünger und einige Düngemittel mit mittlerem Element: Erstere wie Düngemittel, die Spurenelemente wie Bor, Zink, Eisen, Molybdän, Mangan, Kupfer usw. und letztere wie Calcium, Magnesium, Schwefel und andere Fertilisatoren enthalten. (6) Düngemittel, die für bestimmte Pflanzen vorteilhaft sind: wie Stahlschlacke Siliziumdünger auf Reis.
Dünger -Granulationsmethode
1. Rühren der Granulationsmethode, die
die Granulation rühren, besteht darin, eine bestimmte Flüssigkeit oder einen bestimmten Bindemittel in festes feines Pulver zu infiltrieren und angemessen zu rühren, damit das flüssige und feste feine Pulver in engem Kontakt miteinander ist, um eine kohäsive Kraft zur Bildung von Pellets zu erzeugen. Die am häufigsten verwendete Mischmethode ist das Drehen, Rollen- und Vorhangfassungsbewegungen einer Scheibe, konisch oder zylindrisch während der Drehung. Nach der Formmethode kann es in rollende Pellets, gemischte Pellets und Pulveragglomeration unterteilt werden. Typische Ausrüstung umfasst Granulationstrommeln, Waschplatten -Granulatoren, Kegeltrommelgranulatoren, Scheibengranulatoren, Trommelgranulatoren, Knieder, Trommelmischer, Pulvermischungen (Hammer, vertikale Welle) (Typ, Gürteltyp), fallende Pelletmaschine usw. Die Vorteile der Streifenmethode. und starken Benetzbarkeit.
2. Kochmethode Kochmodelle
Die kochende Granulationsmethode ist unter verschiedenen Methoden am effizientesten. Das Prinzip besteht darin, den vom Boden der Ausrüstung geblasenen Wind zu verwenden, um die Pulverpartikel in vollem Kontakt mit der von der oberen Sprühpistole besprühten Aufschlämmung zu schweben und dann miteinander zu kollidieren, um zu Partikeln zu kombinieren. Die mit dieser Methode erzeugten Partikel sind relativ locker, mit schlechter wahrer Sphärizität und Oberflächenbeschaffung. Sie eignen sich zur Herstellung von Partikeln mit geringen Anforderungen oder zur Vorverarbeitung anderer Präparate. Diese Methode besteht darin, einen Kernzylinder oder Isolationszylinder mit kleinem Durchmesser in der Mitte des unteren Teils des kochenden Granulationszylinders zu konfigurieren und den Beatmungsbereich der Heißluft-Lüftungsöffnung zu verteilen, um in der Mitte größer und kleiner in den umliegenden Seiten zu sein, was zu einem Zustand führt, in dem die Heißluftströmungsrate in der Mitte größer als in den Umgebung liegt. Unter dem Einfluss verschiedener Windkräfte schweben die Partikel aus der Mitte des Kernrohrs und kommen mit dem in der Mitte des Bodens installierten Klebstoffs in Kontakt. Sie werden dann mit dem vom oberen Teil fälligen Pulver verbunden und sich dann von der Außenseite des Kernröhrchens absetzen, um eine Partikelstruktur zu bilden. Es zirkuliert auf und ab, um den Zweck zu erreichen, die Partikel gleichmäßig wachsen zu lassen.
3. Extrusion Granulationsmethode
Die Extrusionsmethode ist derzeit die Hauptmethode zur Druckbildung in der Pulverindustrie meines Landes. Extrusionsgranulationsgeräte können in Vakuumstangengranulatoren, einzelne (doppelte) Schrauben -Extrusionsgranulatoren, Modellstempelmaschinen, Kolbenextruder, Roller -Extruder und Zählermischer entsprechend ihren Arbeitsprinzipien und -strukturen unterteilt werden. Gear -Granulator usw. Diese Art von Ausrüstung kann in der petrochemischen Industrie, der organischen Chemieindustrie, der feinchemischen Industrie, der Medizin, der Lebensmittel, des Futtermittels, der Dünger und anderer Felder häufig eingesetzt werden. Diese Methode hat die Vorteile starker Anpassungsfähigkeit, großer Ausgang, gleichmäßiger Partikelgröße, guter Partikelfestigkeit und hoher Granulationsrate.
