Catégorie d'engrais
Les types d'engrais peuvent être largement divisés en deux types: les engrais inorganiques et les engrais organiques.
Les engrais chimiques courants comprennent des engrais élémentaires d'azote, des engrais phosphates et des engrais en potasse, des engrais à deux éléments, des engrais à trois éléments et des engrais composés multi-éléments, ainsi que des engrais composés organiques-inorganiques.
Les engrais inorganiques sont des engrais chimiques, tels que divers azote, phosphore, engrais en potasse ou engrais composés. Les engrais chimiques couramment utilisés dans l'industrie de la plantation comprennent: le phosphate de diammonium, l'urée, le sulfate de potassium, le chlorure de potassium et divers engrais composés. Les engrais à action prolongée tels que le superphosphate peuvent également être utilisés sur l'arbre fruitier
(1) Engrais azote. C'est-à-dire des engrais chimiques avec des nutriments d'azote comme composante principale, tels que l'urée, le bicarbonate d'ammonium, etc. (2) Engrais phosphate. Autrement dit, les engrais chimiques avec des nutriments de phosphore comme composant principal, comme le superphosphate. (3) Engrais en potassium. C'est-à-dire des engrais chimiques avec des nutriments de potassium comme composante principale. Les principales variétés comprennent le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, etc. (4) Engrais composé. C'est-à-dire que l'engrais contenant deux des trois éléments d'azote, de phosphore et de potassium est appelé engrais composé binaire, et l'engrais composé contenant les trois éléments d'azote, de phosphore et de potassium est appelé engrais composé ternaire. (5) Engrais d'éléments traces et engrais d'éléments moyens: les premiers tels que les engrais contenant des oligo-éléments tels que le bore, le zinc, le fer, le molybdène, le manganèse, le cuivre, etc., et les derniers tels que le calcium, le magnésium, le soufre et d'autres engrais. (6) Engrais qui sont bénéfiques pour certaines cultures: tels que l'engrais en silicium en acier appliqué au riz.
Méthode de granulation des engrais
1. Méthode de granulation en remuant
La granulation en remuant consiste à infiltrer un certain liquide ou liant en poudre fine solide et le remuer de manière appropriée afin que le liquide et la poudre fine solide soient en contact étroit les uns avec les autres pour générer une force cohérente pour former des pastilles. La méthode de mélange la plus couramment utilisée est par le mouvement de la chute de virage, de roulement et de rideau d'un tambour disque, conique ou cylindrique pendant la rotation. Selon la méthode de moulage, il peut être divisé en granulés roulants, pastilles mélangées et agglomération en poudre. L'équipement typique comprend des tambours granulants, des granulateurs de plaque à boucle, des granulateurs à tambour à cônes, des granulateurs à disque, des granulateurs à tambour, des pétards, des mélangeurs à tambour, des mélangeurs en poudre ((marteau, arbre vertical) (type, type de ceinture), machine à granulés en chute, etc. et ont une forte mouillance.
2. Méthode de granulation bouillante
La méthode de granulation bouillante est la plus efficace parmi plusieurs méthodes. Le principe consiste à utiliser le vent soufflé du fond de l'équipement pour faire flotter les particules de poudre en contact complet avec la suspension pulvérisée du pistolet de pulvérisation supérieure, puis entrer en collision les uns avec les autres pour se combiner en particules. Les particules produites par cette méthode sont relativement lâches, avec une mauvaise sphéricité et une finition de surface. Ils conviennent à la fabrication de particules avec de faibles exigences ou pour le prétraitement d'autres préparations. Cette méthode consiste à configurer un cylindre de noyau de petit diamètre ou un cylindre d'isolement au centre de la partie inférieure du cylindre de granulation bouillonnant, et de répartir la zone de ventilation de la plaque à orifice de ventilation de l'air chaud en bas pour être plus grand au centre et plus petite sur les côtés environnants, ce qui entraîne un état où le débit d'air chaud au centre est plus élevé que les zones environnantes. Sous l'influence de différentes forces de vent, les particules flottent du milieu du tube de noyau et entrent en contact avec l'adhésif pulvérisé du pistolet de pulvérisation installé au centre du fond. Ils sont ensuite liés avec la poudre tombant de la partie supérieure, puis se déposent de l'extérieur du tube central pour former une structure de particules. Il circule de haut en bas pour atteindre le but de faire croître les particules uniformément.
3. Méthode de granulation Extrusion
La méthode d'extrusion est actuellement la principale méthode de forage de granulation dans l'industrie de la poudre de mon pays. L'équipement de granulation d'extrusion peut être divisé en granulateurs de tige d'aspirateur, des granulateurs d'extrusion (double) à vis, des machines d'estampage du modèle, des extrudeurs de piston, des extrudeurs à rouleaux et des contre-mélangeurs en fonction de leurs principes et structures de travail. Granulator Gear, etc. Ce type d'équipement peut être largement utilisé dans l'industrie pétrochimique, l'industrie chimique biologique, l'industrie chimique fine, la médecine, la nourriture, les aliments pour animaux, les engrais et autres domaines. Cette méthode présente les avantages d'une forte adaptabilité, d'une grande sortie, d'une taille de particules uniformes, d'une bonne résistance aux particules et d'un taux de granulation élevé.
