|
| مقدار: | |
|---|---|
نمای کلی
دستگاه پولیش و گرد کردن گلوله ما (همچنین به عنوان دستگاه گرد گرانول، دستگاه پولیش توپ، دستگاه اسفرونیزر یا دستگاه صاف کننده گلوله نیز شناخته می شود) یک تجهیزات صنعتی پیشرفته است که برای تبدیل گلوله های نامنظم و لبه خشن به گرانول های کروی یکنواخت، صاف و با چگالی بالا طراحی شده است. این تجهیزات گرد کردن گلوله، یک ماشین پردازش ذرات حیاتی است که نه تنها زیبایی محصول، بلکه ارزش تجاری و خواص فیزیکی آن را نیز افزایش میدهد - مانند جریان پذیری، مقاومت در برابر چسبندگی، و مقاومت فشاری. ما سه مدل تخصصی را برای پاسخگویی به نیازهای دقیق مختلف ارائه میدهیم: پولیش تک مرحلهای، پرداخت دو مرحلهای و پرداخت سه مرحلهای که نتایج بهینه را برای همه چیز از شکلدهی اولیه تا پرداخت با براقیت بالا تضمین میکند.
ویژگی ها و مزایا کلیدی
عملکرد گرد کردن و پرداخت عالی: این دستگاه پولیش گرانول از یک درام چرخان شیبدار با طراحی منحصر به فرد با پوشش داخلی مقاوم در برابر سایش استفاده می کند. از طریق اصطکاک چند بعدی، نورد و تراکم بین گلوله ها و بین گلوله ها و دیواره درام، به پایان کار و یکنواختی سطح پلت و شکل دهی گرانول دست می یابد.
مدل های سه مرحله ای برای هر نیاز:
ماشین پولیش/گرد یک مرحله ای: ایده آل برای گرد کردن گرانول پایه. به سرعت لبه های تیز و بی نظمی های اولیه را از گلوله های از پیش ساخته شده برای بهبود ظاهر اولیه حذف می کند.
ماشین پولیش/گرد دو مرحلهای: پردازش ظریفتری را برای سطوح صافتر و کروییت بالاتر فراهم میکند، مناسب برای اکثر محصولات تجاری که نیاز به ظاهر صیقلی دارند.
دستگاه پولیش/گرد کردن سه مرحله ای: ساخت و پرداخت توپ دقیق را ارائه می دهد و گلوله های کروی تقریباً عالی را با پوششی بسیار براق تولید می کند. برای کودهای درجه یک، غذای حیوانات خانگی و مواد شیمیایی ویژه ضروری است.
ساختار مقاوم و بادوام: ساخته شده با مواد مقاوم در برابر سایش بالا در اجزای حیاتی، این تجهیزات گرد کننده ذرات عملکرد پایدار، عمر طولانی و هزینه های نگهداری پایین را تضمین می کند.
راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: یک سیستم درایو و ساختار درام بهینه شده، توان عملیاتی بالا را با مصرف انرژی کم ارائه می دهد و هزینه های عملیاتی شما را کاهش می دهد.
بازده بالا، گرد و غبار کم: محیط پردازش محصور و طراحی هوشمند تولید گرد و غبار و از دست دادن مواد را به حداقل می رساند و به نرخ بازده محصول نهایی بیش از 95 درصد می رسد.
یکپارچه سازی و عملیات آسان: طراحی شده برای اتوماسیون بالا و اتصال بدون درز با خطوط گندله سازی موجود (به عنوان مثال، پلت ساز دیسک، گرانولاتور اکستروژن)، که جریان تولید مداوم را تسهیل می کند.
برنامه های کاربردی اولیه
این ماشین پردازش گرانول همه کاره به صنایعی خدمات میدهد که مورفولوژی کامل گلوله در آنها بسیار مهم است:
صنعت کود: کودهای آلی، کود مرکب و دانه های کود BB را صیقل می دهد تا عیار و ارزش بازار آنها را افزایش دهد.
صنعت خوراک: صیقل دادن دقیق خوراک آبزیان و گلوله های غذای حیوانات خانگی برای بهبود طعم و قابلیت هضم.
صنایع شیمیایی و معدنی: حامل های کاتالیزور، پودرهای سرامیکی و گرانول های معدنی را برای اطمینان از اندازه و شکل یکنواخت ذرات پردازش می کند.
سایر بخش ها: صنعت نمک، فرآوری مواد غذایی (برای مواد تشکیل دهنده خاص)، و هر کاربرد که نیاز به گلوله های کروی یکنواخت دارد.
 |
 |
پارامترهای فنی
| مدل |
بازده
(t/h)
|
نرخ دانه بندی
(%)
|
دمای ذرات
(℃)
|
قدرت
(کیلووات)
|
قطر دوک
(میلی متر)
|
|
PYJ800-2
|
2.5 - 3.5
|
95
|
30
|
4×2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3.5 - 5
|
95
|
30 |
5.5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
95
|
30
|
7.5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
95
|
30 |
7.5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
95
|
30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
95
|
30
|
11 x 3 | 1500 |
چگونه کار می کند: فرآیند
تغذیه: گلوله های نامنظم از فرآیندهای قبلی (مانند دانه بندی، خشک کردن) به طور مداوم و یکنواخت به ورودی دستگاه پولیش پلت وارد می شوند.
گرد کردن و پرداخت: گلوله ها وارد درام با چرخش ملایم و شیبدار می شوند. تحت نیروهای گریز از مرکز و اصطکاک، آنها قبل از اینکه در یک حرکت 'آبشار' پیوسته به سمت پایین بروند، از دیواره درام بالا برده می شوند. این عمل باعث ایجاد غلتک، لغزش و فشردگی شدید در بین گلوله ها و در مقابل آستر می شود و به تدریج آنها را گرد و صیقل می کند و آنها را به صورت کره های کامل در می آورد.
درجه بندی و تخلیه: پس از یک زمان ماند دقیقاً کنترل شده (که بر اساس طول، زاویه و سرعت درام تعیین می شود)، گلوله ها با گردی و صافی مورد نظر از طریق صفحه ای در انتهای درام تخلیه می شوند. مدلهای مختلف (تک مرحلهای تا سه مرحلهای) با تنظیم هندسه داخلی، سرعت چرخش و مسیر مواد به سطوح مختلف پرداخت دست مییابند.
مجموعه محصول نهایی: گلولههای کروی صاف، متراکم و صیقلی برای فرآیندهای خنکسازی، پوشش یا بستهبندی بعدی به بیرون منتقل میشوند.
 |
 |
