|
| Kogus: | |
|---|---|
Ülevaade
Meie graanulite poleerimis- ja ümardamismasin (tuntud ka kui graanulite ümardamismasin, pallipoleerimismasin, sferoniseerimismasin või graanulite silumismasin) on täiustatud tööstusseade, mis on loodud ebakorrapäraste kareda servaga graanulite muutmiseks ühtlasteks, siledateks ja suure tihedusega sfäärilisteks graanuliteks. See graanulite ümardamisseade on kriitilise tähtsusega osakeste töötlemise masin, mis parandab mitte ainult toote esteetikat, vaid ka selle kaubanduslikku väärtust ja füüsikalisi omadusi, nagu voolavus, paakumisvastane vastupidavus ja survetugevus. Pakume kolme erimudelit, mis vastavad erinevatele täpsusvajadustele: üheastmeline poleerimine, kaheastmeline poleerimine ja kolmeastmeline poleerimine, mis tagavad optimaalsed tulemused kõige jaoks alates põhivormimisest kuni kõrgläikega viimistluseni.
Peamised omadused ja eelised
Suurepärane ümardamise ja poleerimise jõudlus: see graanulite poleerimismasin kasutab ainulaadse disainiga kaldu pöörlevat trumlit, millel on sisemine kulumiskindel vooder. Läbi mitmemõõtmelise hõõrdumise, rullimise ja tihendamise graanulite vahel ning graanulite ja trumliseina vahel saavutab see ülitõhusa ja ühtlase pelletite pinna viimistluse ja graanulite vormimise.
Kolmeastmelised mudelid igaks vajaduseks:
Üheastmeline poleerimis-/ümardamismasin: ideaalne graanulite põhiliseks ümardamiseks. Eemaldab kiiresti teravad servad ja esialgsed ebatasasused eelvormitud graanulitelt, et parandada nende välimust.
Kaheastmeline poleerimis-/ümardamismasin: tagab peenema töötlemise siledamate pindade ja suurema sfäärilisuse saavutamiseks, sobib enamiku kaubandusliku kvaliteediga toodete jaoks, mis nõuavad poleeritud välimust.
Kolmeastmeline poleerimis-/ümardamismasin: tagab täpse pallide valmistamise ja poleerimise, valmistades peaaegu täiuslikke kõrgläikega sfäärilisi graanuleid. Vajalik esmaklassiliste väetiste, lemmikloomatoidu ja erikemikaalide jaoks.
Tugev ja vastupidav konstruktsioon: see osakeste ümardamisseade, mis on ehitatud ülimalt kulumiskindlatest materjalidest kriitilistes komponentides, tagab stabiilse töö, pika kasutusea ja madalad hoolduskulud.
Kõrge kasutegur ja energiasääst: optimeeritud ajamisüsteem ja trumli struktuur tagavad suure läbilaskevõime madala energiatarbimisega, vähendades teie tegevuskulusid.
Suur saagis, vähe tolmu: suletud töötlemiskeskkond ja intelligentne disain minimeerivad tolmu teket ja materjalikadu, saavutades valmistoote saagise üle 95%.
Lihtne integreerimine ja kasutamine: loodud suure automatiseerituse jaoks ja sujuvaks ühendamiseks olemasolevate granuleerimisliinidega (nt ketaspelletisaatorid, ekstrusioongranulaatorid), hõlbustades pidevat tootmisvoogu.
Peamised rakendused
See mitmekülgne graanulite töötlemise masin teenindab tööstusi, kus täiuslik graanulite morfoloogia on ülioluline:
Väetisetööstus: poleerib orgaanilist väetist, liitväetist ja BB-väetise graanuleid, et tõsta nende klassi ja turuväärtust.
Söödatööstus: veesööda ja lemmikloomatoidu graanulite täppispoleerimine, et parandada maitseomadusi ja seeduvust.
Keemia- ja mineraalitööstus: töötleb katalüsaatorikandjaid, keraamilisi pulbreid ja mineraalseid graanuleid, et tagada osakeste ühtlane suurus ja kuju.
Muud sektorid: soolatööstus, toiduainete töötlemine (teatud koostisosade jaoks) ja mis tahes rakendused, mis nõuavad ühtseid sfäärilisi graanuleid.
 |
 |
TEHNILISED PARAMEETRID
| Mudel |
Saagikus
(t/h)
|
Granuleerimise kiirus
(%)
|
Osakeste temperatuur
(℃)
|
Võimsus
(kw)
|
Spindli läbimõõt
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞ 95
|
＜30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5-5
|
＞ 95
|
＜30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4-7
|
＞ 95
|
＜30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6-9
|
＞ 95
|
＜30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5-8
|
＞ 95
|
＜30
|
11x2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7-10
|
＞ 95
|
＜30
|
11x3 | 1500 |
Kuidas see töötab: protsess
Söötmine: Eelmiste protsesside (nt granuleerimine, kuivatamine) ebakorrapärased pelletid juhitakse pidevalt ja ühtlaselt graanulite poleerimismasina sisselaskeavasse.
Ümardamine ja poleerimine: graanulid sisenevad õrnalt pöörlevasse kaldus trumlisse. Tsentrifugaal- ja hõõrdejõudude mõjul kantakse need mööda trumliseina üles, enne kui pideva 'kose' liikumisega alla laskuvad. See tegevus tekitab graanulite vahel ja vastu vooderdust intensiivse veeremise, libisemise ja tihendamise, ümardades ja poleerides need järk-järgult täiuslikeks sfäärideks.
Sorteerimine ja tühjendamine: Pärast täpselt kontrollitud viibimisaega (määratud trumli pikkuse, nurga ja kiirusega) väljastatakse soovitud ümaruse ja sujuvusega graanulid läbi trumli otsas oleva sõela. Erinevad mudelid (ühe- kuni kolmeastmelised) saavutavad erineva viimistlustaseme, kohandades sisemist geomeetriat, pöörlemiskiirust ja materjali teed.
Valmistoote kogumine: siledad, tihedad ja poleeritud sfäärilised graanulid edastatakse järgnevateks jahutamiseks, katmiseks või pakkimiseks.
 |
 |
