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Aperçu
Notre machine de polissage et d'arrondi de granulés (également connue sous le nom de machine d'arrondi de granulés, de machine de polissage de billes, de machine à sphéroniseur ou de machine de lissage de granulés) est un équipement industriel avancé conçu pour transformer des granulés irréguliers et rugueux en granulés sphériques uniformes, lisses et de haute densité. Cet équipement de boulage de granulés est une machine de traitement de particules essentielle qui améliore non seulement l'esthétique du produit, mais également sa valeur commerciale et ses propriétés physiques, telles que la fluidité, la résistance anti-agglomérante et la résistance à la compression. Nous proposons trois modèles spécialisés pour répondre à divers besoins de précision : polissage en une seule étape, polissage en deux étapes et polissage en trois étapes, garantissant des résultats optimaux pour tout, de la mise en forme de base à la finition très brillante.
Principales caractéristiques et avantages
Performances d'arrondi et de polissage supérieures : cette machine à polir les granulés utilise un tambour rotatif incliné de conception unique avec un revêtement interne résistant à l'usure. Grâce au frottement multidimensionnel, au roulement et au compactage entre les granulés et entre les granulés et la paroi du tambour, il permet d'obtenir une finition de surface et une mise en forme des granulés très efficaces et uniformes.
Modèles à trois étages pour tous les besoins :
Machine de polissage/arrondissage en une seule étape : idéale pour l’arrondi de base des granules. Élimine rapidement les arêtes vives et les irrégularités initiales des granulés préformés pour une apparence de base améliorée.
Machine de polissage/arrondi à deux étapes : fournit un traitement plus fin pour des surfaces plus lisses et une sphéricité plus élevée, adaptée à la plupart des produits de qualité commerciale nécessitant un aspect poli.
Machine de polissage/arrondi en trois étapes : permet une fabrication et un polissage de billes de précision, produisant des pastilles sphériques presque parfaites avec une finition très brillante. Indispensable pour les engrais haut de gamme, les aliments pour animaux et les produits chimiques spécialisés.
Construction robuste et durable : construit avec des matériaux très résistants à l'usure dans les composants critiques, cet équipement d'arrondi de particules garantit un fonctionnement stable, une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance.
Haute efficacité et économie d'énergie : un système d'entraînement optimisé et une structure de tambour offrent un débit élevé avec une faible consommation d'énergie, réduisant ainsi vos dépenses opérationnelles.
Rendement élevé, faible poussière : l'environnement de traitement fermé et la conception intelligente minimisent la génération de poussière et la perte de matériaux, atteignant un taux de rendement du produit fini de plus de 95 %.
Intégration et fonctionnement faciles : conçu pour une automatisation élevée et une connexion transparente avec les lignes de granulation existantes (par exemple, pelletiseurs à disques, granulateurs par extrusion), facilitant ainsi le flux de production continu.
Applications principales
Cette machine de traitement de granulés polyvalente sert les industries où une morphologie parfaite des granulés est cruciale :
Industrie des engrais : polit les engrais organiques, les engrais composés et les granulés d'engrais BB pour améliorer leur qualité et leur valeur marchande.
Industrie de l'alimentation animale : polissage de précision des granulés d'aliments aquatiques et d'aliments pour animaux de compagnie pour améliorer l'appétence et la digestibilité.
Industrie chimique et minérale : traite les supports de catalyseur, les poudres céramiques et les granulés minéraux pour garantir une taille et une forme uniformes des particules.
Autres secteurs : Industrie du sel, transformation alimentaire (pour ingrédients spécifiques) et toute application nécessitant des granulés sphériques uniformes.
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PARAMÈTRES TECHNIQUES
| Modèle |
Rendement
(ème)
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Taux de granulation
(%)
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Température des particules
(℃)
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Pouvoir
(kW)
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Diamètre de la broche
(mm)
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PYJ800-2
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2,5 - 3,5
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>95
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<30
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4x2
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800
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PYJ1000-2
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3,5 - 5
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>95
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<30 |
5,5x2
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1000
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PYJ1200-2
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4 - 7
|
>95
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<30
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7,5 x 2 |
1200
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PYJ1200-3
|
6 - 9
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>95
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<30 |
7,5x3
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1200
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PYJ1500-2
|
5 - 8
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>95
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<30
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11x2
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1500
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PYJ1500-3
|
7 - 10
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>95
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<30
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11x3 | 1500 |
Comment ça marche : le processus
Alimentation : Les granulés irréguliers issus des processus précédents (par exemple, granulation, séchage) sont introduits en continu et uniformément dans l'entrée de la machine à polir les granulés.
Arrondissement et polissage : les pellets entrent dans le tambour incliné en rotation douce. Sous l'effet des forces centrifuges et de friction, ils sont transportés le long de la paroi du tambour avant de tomber en cascade dans un mouvement continu de « cascade ». Cette action crée un roulement, un glissement et un compactage intenses entre les granulés et contre le revêtement, les arrondissant et les polissant progressivement en sphères parfaites.
Classement et déchargement : Après un temps de séjour contrôlé avec précision (déterminé par la longueur, l'angle et la vitesse du tambour), les pellets ayant la rondeur et la douceur souhaitées sont évacués à travers un tamis situé à l'extrémité du tambour. Les différents modèles (un à trois étages) atteignent différents niveaux de finition en ajustant la géométrie interne, la vitesse de rotation et le chemin du matériau.
Collecte de produits finis : Les granulés sphériques lisses, denses et polis sont transportés pour des processus ultérieurs de refroidissement, de revêtement ou d'emballage.
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