|
| Kvantitet: | |
|---|---|
Översikt
Vår pelletspolerings- och avrundningsmaskin (även känd som en granulavrundningsmaskin, kulpoleringsmaskin, spheronizermaskin eller pelletsutjämningsmaskin) är en avancerad industriell utrustning utformad för att omvandla oregelbundna, grovkantade pellets till enhetliga, släta sfäriska granuler med hög densitet. Denna pelletsavrundningsutrustning är en kritisk partikelbearbetningsmaskin som förbättrar inte bara produktens estetik utan också dess kommersiella värde och fysiska egenskaper - såsom flytbarhet, klumpförhindrande motstånd och tryckhållfasthet. Vi erbjuder tre specialiserade modeller för att möta olika precisionsbehov: Enstegspolering, Dubbelstegspolering och Trestegspolering, vilket säkerställer optimala resultat för allt från grundläggande formning till högblank finish.
Nyckelfunktioner och fördelar
Överlägsen avrundnings- och poleringsprestanda: Denna granulatpoleringsmaskin använder en unikt designad lutande roterande trumma med ett inre slitstarkt foder. Genom flerdimensionell friktion, rullning och komprimering mellan pellets och mellan pellets och trumväggen, uppnås en mycket effektiv och enhetlig pellets ytfinishing och granulatformning.
Trestegsmodeller för alla behov:
Enstegs poler-/avrundningsmaskin: Idealisk för grundläggande granulavrundning. Tar snabbt bort skarpa kanter och initiala ojämnheter från förformade pellets för förbättrat grundläggande utseende.
Dubbelstegs polerings-/avrundningsmaskin: Ger finare bearbetning för jämnare ytor och högre sfäricitet, lämplig för de flesta kommersiella produkter som kräver ett polerat utseende.
Trestegs polerings-/avrundningsmaskin: Levererar precisionskultillverkning och polering, producerar nästan perfekta sfäriska pellets med en högblank finish. Viktigt för förstklassiga gödselmedel, djurfoder och specialkemikalier.
Robust och hållbar konstruktion: Byggd med högt slitstarka material i kritiska komponenter, säkerställer denna partikelavrundningsutrustning stabil drift, lång livslängd och låga underhållskostnader.
Hög effektivitet och energibesparing: Ett optimerat drivsystem och trumstruktur ger hög genomströmning med låg energiförbrukning, vilket minskar dina driftskostnader.
Högt utbyte, lågt damm: Den slutna bearbetningsmiljön och den intelligenta designen minimerar dammbildning och materialförlust, vilket ger en avkastning på färdig produkt på över 95 %.
Enkel integration och drift: Designad för hög automatisering och sömlös anslutning med befintliga pelletiseringslinjer (t.ex. skivpelleteringsmaskiner, extruderingsgranulatorer), vilket underlättar kontinuerligt produktionsflöde.
Primära applikationer
Denna mångsidiga granulatbearbetningsmaskin betjänar industrier där perfekt pelletsmorfologi är avgörande:
Gödselindustri: Polerar organiskt gödningsmedel, sammansatt gödselmedel och BB-gödselgranulat för att förbättra deras kvalitet och marknadsvärde.
Foderindustri: Precisionspolering av vattenfoder och foderpellets för att förbättra smaklighet och smältbarhet.
Kemisk och mineralindustri: Bearbetar katalysatorbärare, keramiska pulver och mineralgranulat för att säkerställa enhetlig partikelstorlek och form.
Övriga sektorer: Saltindustri, livsmedelsbearbetning (för specifika ingredienser) och alla tillämpningar som kräver enhetliga sfäriska pellets.
 |
 |
TEKNISKA PARAMETRAR
| Modell |
Avkastning
(t/h)
|
Granuleringshastighet
(%)
|
Partikeltemperatur
(℃)
|
Driva
(kw)
|
Spindeldiameter
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞95
|
＜30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
＞95
|
＜30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
＞95
|
＜30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
＞95
|
＜30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
＞95
|
＜30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
＞95
|
＜30
|
11 x 3 | 1500 |
Hur det fungerar: Processen
Utfodring: Oregelbundna pellets från tidigare processer (t.ex. granulering, torkning) matas kontinuerligt och jämnt in i inloppet till pelletspoleringsmaskinen.
Avrundning och polering: Pelletsen kommer in i den försiktigt roterande, lutande trumman. Under centrifugal- och friktionskrafter bärs de upp i trumväggen innan de faller ner i en kontinuerlig 'vattenfall'-rörelse. Denna åtgärd skapar intensiv rullning, glidning och komprimering mellan pelletsen och mot fodret, som successivt rundar och polerar dem till perfekta sfärer.
Gradering och urladdning: Efter en exakt kontrollerad uppehållstid (bestämd av trummans längd, vinkel och hastighet), töms pelletsen med önskad rundhet och jämnhet ut genom en skärm vid trummans ände. De olika modellerna (enkel till tresteg) uppnår varierande finishnivåer genom att justera intern geometri, rotationshastighet och materialbana.
Färdig produktkollektion: De släta, täta och polerade sfäriska pelletarna transporteras ut för efterföljande kylnings-, beläggnings- eller förpackningsprocesser.
 |
 |
