|
| Mengde: | |
|---|---|
Oversikt
Vår pelletspolerings- og avrundingsmaskin (også kjent som en granulavrundingsmaskin, kulepoleringsmaskin, spheronizermaskin eller pelletutjevningsmaskin) er et avansert industrielt utstyr designet for å transformere uregelmessige pellets med grove kanter til jevne, glatte sfæriske granuler med høy tetthet. Dette pelletsavrundingsutstyret er en kritisk partikkelbehandlingsmaskin som forbedrer ikke bare produktets estetikk, men også dets kommersielle verdi og fysiske egenskaper - som flytbarhet, anti-kakebestandighet og trykkstyrke. Vi tilbyr tre spesialiserte modeller for å møte ulike presisjonsbehov: Enkeltrinns polering, To-trinns polering og tretrinns polering, som sikrer optimale resultater for alt fra grunnleggende forming til høyglans etterbehandling.
Nøkkelfunksjoner og fordeler
Overlegen avrundings- og poleringsytelse: Denne granulatpoleringsmaskinen bruker en unikt designet skrånende roterende trommel med en intern slitebestandig fôr. Gjennom flerdimensjonal friksjon, rulling og komprimering mellom pellets og mellom pellets og trommelveggen, oppnår den svært effektiv og jevn pelletsoverflatebehandling og granulatforming.
Tre-trinns modeller for ethvert behov:
Entrinns polerings-/avrundingsmaskin: Ideell for grunnleggende granulavrunding. Fjerner raskt skarpe kanter og innledende uregelmessigheter fra forhåndsformede pellets for forbedret grunnleggende utseende.
To-trinns polerings-/avrundingsmaskin: Gir finere bearbeiding for jevnere overflater og høyere sfærisitet, egnet for de fleste kommersielle produkter som krever et polert utseende.
Tre-trinns polerings-/avrundingsmaskin: Gir presisjon kuleproduksjon og -polering, og produserer nesten perfekte sfæriske pellets med en høyglans finish. Viktig for førsteklasses gjødsel, kjæledyrmat og spesialkjemikalier.
Robust og holdbar konstruksjon: Bygget med høyslitasjebestandige materialer i kritiske komponenter, sikrer dette partikkelavrundingsutstyret stabil drift, lang levetid og lave vedlikeholdskostnader.
Høy effektivitet og energisparing: Et optimalisert drivsystem og trommelstruktur gir høy gjennomstrømning med lavt energiforbruk, og reduserer driftskostnadene dine.
Høyt utbytte, lavt støv: Det lukkede prosessmiljøet og den intelligente designen minimerer støvgenerering og materialtap, og oppnår en kapasitet på ferdige produkter på over 95 %.
Enkel integrering og drift: Designet for høy automatisering og sømløs forbindelse med eksisterende pelletiseringslinjer (f.eks. platepelleteringsmaskiner, ekstruderingsgranulatorer), noe som letter kontinuerlig produksjonsflyt.
Primære applikasjoner
Denne allsidige granulatbehandlingsmaskinen betjener bransjer der perfekt pelletmorfologi er avgjørende:
Gjødselindustri: Polerer organisk gjødsel, sammensatt gjødsel og BB-gjødselgranulat for å forbedre deres kvalitet og markedsverdi.
Fôrindustri: Presisjonspolering av akvatisk fôr og pellets for kjæledyrfôr for å forbedre smak og fordøyelighet.
Kjemisk og mineralindustri: Behandler katalysatorbærere, keramiske pulvere og mineralgranulat for å sikre jevn partikkelstørrelse og form.
Andre sektorer: Saltindustri, næringsmiddelforedling (for spesifikke ingredienser), og enhver applikasjon som krever ensartede sfæriske pellets.
 |
 |
TEKNISKE PARAMETRE
| Modell |
Avkastning
(t/t)
|
Granuleringshastighet
(%)
|
Partikkeltemperatur
(℃)
|
Makt
(kw)
|
Spindel diameter
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞95
|
＜30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
＞95
|
＜30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
＞95
|
＜30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
＞95
|
＜30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
＞95
|
＜30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
＞95
|
＜30
|
11 x 3 | 1500 |
Hvordan det fungerer: prosessen
Fôring: Uregelmessige pellets fra tidligere prosesser (f.eks. granulering, tørking) mates kontinuerlig og jevnt inn i innløpet til pelletspoleringsmaskinen.
Avrunding og polering: Pellets kommer inn i den forsiktig roterende, skråstilte trommelen. Under sentrifugal- og friksjonskrefter bæres de opp trommelveggen før de fosser ned i en kontinuerlig «fossefall»-bevegelse. Denne handlingen skaper intens rulling, glidning og komprimering mellom pellets og mot foringen, gradvis avrunding og polering av dem til perfekte kuler.
Gradering og tømming: Etter en nøyaktig kontrollert oppholdstid (bestemt av trommellengde, vinkel og hastighet), slippes pellets med ønsket rundhet og glatthet ut gjennom en skjerm ved trommelenden. De forskjellige modellene (enkelt til tre-trinns) oppnår varierende nivåer av finish ved å justere intern geometri, rotasjonshastighet og materialbane.
Innsamling av ferdige produkter: De glatte, tette og polerte sfæriske pellets transporteres ut for påfølgende avkjølings-, belegnings- eller pakkeprosesser.
 |
 |
