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सिंहावलोकन
हमारी पेलेट पॉलिशिंग और राउंडिंग मशीन (जिसे ग्रेन्युल राउंडिंग मशीन, बॉल पॉलिशिंग मशीन, स्फेरोनाइजर मशीन या पेलेट स्मूथिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है) एक उन्नत औद्योगिक उपकरण है जिसे अनियमित, खुरदरे किनारों वाले पेलेट्स को एक समान, चिकने, उच्च घनत्व वाले गोलाकार कणिकाओं में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पेलेट राउंडिंग उपकरण एक महत्वपूर्ण कण प्रसंस्करण मशीन है जो न केवल उत्पाद सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाती है बल्कि इसके वाणिज्यिक मूल्य और भौतिक गुणों जैसे प्रवाहशीलता, एंटी-काकिंग प्रतिरोध और संपीड़न शक्ति को भी बढ़ाती है। हम विभिन्न सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तीन विशेष मॉडल पेश करते हैं: सिंगल-स्टेज पॉलिशिंग, डुअल-स्टेज पॉलिशिंग, और थ्री-स्टेज पॉलिशिंग, जो बुनियादी आकार देने से लेकर हाई-ग्लॉस फिनिशिंग तक हर चीज के लिए इष्टतम परिणाम सुनिश्चित करते हैं।
मुख्य विशेषताएं एवं लाभ
सुपीरियर राउंडिंग और पॉलिशिंग प्रदर्शन: यह ग्रेन्युल पॉलिशिंग मशीन आंतरिक पहनने के लिए प्रतिरोधी अस्तर के साथ एक विशिष्ट रूप से डिजाइन किए गए झुकाव वाले घूमने वाले ड्रम का उपयोग करती है। छर्रों के बीच और छर्रों और ड्रम की दीवार के बीच बहु-आयामी घर्षण, रोलिंग और संघनन के माध्यम से, यह अत्यधिक कुशल और समान पेलेट सतह फिनिशिंग और ग्रेन्युल शेपिंग प्राप्त करता है।
प्रत्येक आवश्यकता के लिए तीन चरण वाले मॉडल:
सिंगल-स्टेज पॉलिशिंग/राउंडिंग मशीन: बुनियादी ग्रेन्युल राउंडिंग के लिए आदर्श। बेहतर बुनियादी उपस्थिति के लिए पूर्व-निर्मित छर्रों से तेज किनारों और प्रारंभिक अनियमितताओं को तुरंत हटा देता है।
डुअल-स्टेज पॉलिशिंग/राउंडिंग मशीन: चिकनी सतहों और उच्च गोलाकारता के लिए बेहतर प्रसंस्करण प्रदान करती है, जो पॉलिश लुक की आवश्यकता वाले अधिकांश वाणिज्यिक-ग्रेड उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
थ्री-स्टेज पॉलिशिंग/राउंडिंग मशीन: सटीक बॉल मेकिंग और पॉलिशिंग प्रदान करती है, जो हाई-ग्लॉस फिनिश के साथ बिल्कुल सही गोलाकार छर्रों का उत्पादन करती है। प्रीमियम उर्वरकों, पालतू भोजन और विशेष रसायनों के लिए आवश्यक।
मजबूत और टिकाऊ निर्माण: महत्वपूर्ण घटकों में उच्च-पहनने-प्रतिरोधी सामग्री के साथ निर्मित, यह कण राउंडिंग उपकरण स्थिर संचालन, लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत सुनिश्चित करता है।
उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: एक अनुकूलित ड्राइव सिस्टम और ड्रम संरचना कम ऊर्जा खपत के साथ उच्च थ्रूपुट प्रदान करती है, जिससे आपके परिचालन खर्च कम हो जाते हैं।
उच्च उपज, कम धूल: संलग्न प्रसंस्करण वातावरण और बुद्धिमान डिजाइन धूल उत्पादन और सामग्री हानि को कम करते हैं, जिससे 95% से अधिक की तैयार उत्पाद उपज दर प्राप्त होती है।
आसान एकीकरण और संचालन: मौजूदा पेलेटाइजिंग लाइनों (उदाहरण के लिए, डिस्क पेलेटाइज़र, एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर) के साथ उच्च स्वचालन और निर्बाध कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे निरंतर उत्पादन प्रवाह की सुविधा मिलती है।
प्राथमिक अनुप्रयोग
यह बहुमुखी ग्रेन्युल प्रोसेसिंग मशीन उन उद्योगों को सेवा प्रदान करती है जहां सही गोली आकारिकी महत्वपूर्ण है:
उर्वरक उद्योग: जैविक उर्वरक, मिश्रित उर्वरक और बीबी उर्वरक कणिकाओं को उनके ग्रेड और बाजार मूल्य को बढ़ाने के लिए पॉलिश करता है।
फ़ीड उद्योग: स्वादिष्टता और पाचनशक्ति में सुधार के लिए जलीय फ़ीड और पालतू भोजन छर्रों की सटीक पॉलिशिंग।
रासायनिक और खनिज उद्योग: समान कण आकार और आकार सुनिश्चित करने के लिए उत्प्रेरक वाहक, सिरेमिक पाउडर और खनिज कणिकाओं को संसाधित करता है।
अन्य क्षेत्र: नमक उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण (विशिष्ट सामग्री के लिए), और किसी भी अनुप्रयोग के लिए समान गोलाकार छर्रों की आवश्यकता होती है।
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तकनीकी मापदंड
| नमूना |
उपज
(वां)
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दानेदार बनाने की दर
(%)
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कण तापमान
(℃)
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शक्ति
(किलोवाट)
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स्पिंडल व्यास
(मिमी)
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PYJ800-2
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2.5 - 3.5
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>95
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＜30
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4 x 2
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800
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PYJ1000-2
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3.5 - 5
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>95
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＜30 |
5.5 x 2
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1000
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PYJ1200-2
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4 - 7
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>95
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＜30
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7.5 x 2 |
1200
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PYJ1200-3
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6 - 9
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>95
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＜30 |
7.5 x 3
|
1200
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PYJ1500-2
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5 - 8
|
>95
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＜30
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11 x 2
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1500
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PYJ1500-3
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7-10
|
>95
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＜30
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11 x 3 | 1500 |
यह कैसे काम करता है: प्रक्रिया
फीडिंग: पिछली प्रक्रियाओं (जैसे, दानेदार बनाना, सुखाना) से अनियमित छर्रों को पेलेट पॉलिशिंग मशीन के इनलेट में लगातार और समान रूप से डाला जाता है।
गोलाई और पॉलिशिंग: छर्रे धीरे से घूमने वाले, झुके हुए ड्रम में प्रवेश करते हैं। केन्द्रापसारक और घर्षण बलों के तहत, उन्हें निरंतर 'झरना' गति में नीचे गिरने से पहले ड्रम की दीवार तक ले जाया जाता है। यह क्रिया छर्रों के बीच और अस्तर के विरुद्ध गहन रोलिंग, स्लाइडिंग और संघनन पैदा करती है, जिससे उन्हें उत्तरोत्तर गोलाकार और पॉलिश करके सही गोले में बदल दिया जाता है।
ग्रेडिंग और डिस्चार्ज: सटीक रूप से नियंत्रित निवास समय (ड्रम की लंबाई, कोण और गति द्वारा निर्धारित) के बाद, वांछित गोलाई और चिकनाई के साथ छर्रों को ड्रम के अंत में एक स्क्रीन के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है। विभिन्न मॉडल (एकल से तीन-चरण) आंतरिक ज्यामिति, घूर्णी गति और सामग्री पथ को समायोजित करके अलग-अलग स्तर की फिनिश प्राप्त करते हैं।
तैयार उत्पाद संग्रह: चिकने, घने और पॉलिश किए गए गोलाकार छर्रों को बाद की शीतलन, कोटिंग या पैकेजिंग प्रक्रियाओं के लिए बाहर भेजा जाता है।
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