|
| Mængde: | |
|---|---|
Oversigt
Vores pellet-polerings- og afrundingsmaskine (også kendt som en granulat-afrundingsmaskine, kuglepolermaskine, spheronizer-maskine eller pellet-udjævningsmaskine) er et avanceret industrielt udstyr designet til at omdanne uregelmæssige, ru-kantede pellets til ensartede, glatte sfæriske granulat med høj tæthed. Dette pelletafrundingsudstyr er en kritisk partikelbearbejdningsmaskine, der ikke kun forbedrer produktets æstetik, men også dets kommercielle værdi og fysiske egenskaber - såsom flydeevne, anti-klumpningsmodstand og trykstyrke. Vi tilbyder tre specialiserede modeller til at opfylde forskellige præcisionsbehov: Enkelttrins polering, dobbelttrinspolering og tretrinspolering, hvilket sikrer optimale resultater for alt fra grundlæggende formgivning til højglans efterbehandling.
Nøglefunktioner og fordele
Overlegen afrundings- og poleringsydelse: Denne granulatpoleringsmaskine bruger en unikt designet skråtstillet roterende tromle med en indvendig slidbestandig foring. Gennem multidimensionel friktion, rulning og komprimering mellem pellets og mellem pellets og tromlevæggen opnås en højeffektiv og ensartet pelletoverfladebehandling og granulatformning.
Tre-trins modeller til ethvert behov:
Enkelttrins polerings-/afrundingsmaskine: Ideel til grundlæggende granulafrunding. Fjerner hurtigt skarpe kanter og indledende uregelmæssigheder fra præformede pellets for forbedret grundlæggende udseende.
To-trins polerings-/afrundingsmaskine: Giver finere forarbejdning for glattere overflader og højere kugleform, velegnet til de fleste kommercielle produkter, der kræver et poleret udseende.
Tre-trins polerings-/afrundingsmaskine: Leverer præcision af kuglefremstilling og -polering, der producerer næsten perfekte sfæriske pellets med en højglans finish. Vigtigt til premium gødning, foder til kæledyr og specialkemikalier.
Robust og holdbar konstruktion: Bygget med meget slidstærke materialer i kritiske komponenter, sikrer dette partikelafrundingsudstyr stabil drift, lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger.
Høj effektivitet og energibesparelse: Et optimeret drivsystem og tromlestruktur leverer høj gennemstrømning med lavt energiforbrug, hvilket reducerer dine driftsudgifter.
Højt udbytte, lavt støv: Det lukkede forarbejdningsmiljø og intelligente design minimerer støvdannelse og materialetab og opnår et udbytte på færdigt produkt på over 95 %.
Nem integration og betjening: Designet til høj automatisering og sømløs forbindelse med eksisterende pelleteringslinjer (f.eks. Disc Pelletizers, Extrusion Granulators), hvilket letter kontinuerligt produktionsflow.
Primære applikationer
Denne alsidige granulatbehandlingsmaskine tjener industrier, hvor perfekt pelletmorfologi er afgørende:
Gødningsindustri: Polerer organisk gødning, sammensat gødning og BB-gødningsgranulat for at forbedre deres kvalitet og markedsværdi.
Foderindustri: Præcisionspolering af vandfoder og kæledyrsfoderpiller for at forbedre smagen og fordøjeligheden.
Kemisk og mineralsk industri: Behandler katalysatorbærere, keramiske pulvere og mineralgranulat for at sikre ensartet partikelstørrelse og form.
Andre sektorer: Saltindustri, fødevareforarbejdning (for specifikke ingredienser) og enhver anvendelse, der kræver ensartede sfæriske pellets.
 |
 |
TEKNISKE PARAMETRE
| Model |
Udbytte
(t/t)
|
Granuleringshastighed
(%)
|
Partikeltemperatur
(℃)
|
Magt
(kw)
|
Spindel diameter
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞95
|
＜30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
＞95
|
＜30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
＞95
|
＜30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
＞95
|
＜30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
＞95
|
＜30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
＞95
|
＜30
|
11 x 3 | 1500 |
Sådan fungerer det: Processen
Fodring: Uregelmæssige pellets fra tidligere processer (f.eks. granulering, tørring) føres kontinuerligt og jævnt ind i indløbet til pillepolermaskinen.
Afrunding og polering: Pellets kommer ind i den forsigtigt roterende, skrånende tromle. Under centrifugal- og friktionskræfter bliver de båret op af tromlevæggen, før de kaskade ned i en kontinuerlig 'vandfalds'-bevægelse. Denne handling skaber intens rulning, glidning og komprimering mellem pellets og mod foringen, gradvist afrunding og polering af dem til perfekte kugler.
Sortering og udledning: Efter en præcist kontrolleret opholdstid (bestemt af tromlængde, vinkel og hastighed), udtømmes pillerne med den ønskede rundhed og glathed gennem en skærm i tromlens ende. De forskellige modeller (enkelt til tre-trins) opnår forskellige niveauer af finish ved at justere intern geometri, rotationshastighed og materialebane.
Indsamling af færdige produkter: De glatte, tætte og polerede sfæriske pellets transporteres ud til efterfølgende afkølings-, coating- eller emballeringsprocesser.
 |
 |
