|
| Mennyiség: | |
|---|---|
Áttekintés
Pelletpolírozó és lekerekítő gépünk (más néven Granule Rounding Machine, Ball Polishing Machine, Spheronizer Machine vagy Pellet Smoothing Machine) egy fejlett ipari berendezés, amelyet arra terveztek, hogy szabálytalan, durva élű pelleteket alakítson át egységes, sima, nagy sűrűségű gömbszemcsékké. Ez a pellet kerekítő berendezés egy kritikus részecskefeldolgozó gép, amely nemcsak a termék esztétikáját javítja, hanem kereskedelmi értékét és fizikai tulajdonságait is – például folyékonyságot, csomósodásgátló ellenállást és nyomószilárdságot – is. Három speciális modellt kínálunk a különböző precíziós igények kielégítésére: egylépcsős polírozás, kétlépcsős polírozás és háromlépcsős polírozás, optimális eredményt biztosítva mindenhez az alapformázástól a magasfényű simításig.
Főbb jellemzők és előnyök
Kiváló kerekítési és polírozási teljesítmény: Ez a granulátumpolírozó gép egyedi tervezésű ferde forgó dobot használ, belső kopásálló béléssel. A többdimenziós súrlódás, hengerlés és tömörítés révén a pelletek között, valamint a pelletek és a dobfal között rendkívül hatékony és egyenletes pelletfelület-kikészítést és granulátumformázást ér el.
Háromlépcsős modellek minden igényhez:
Egyfokozatú polírozó/kerekítő gép: Ideális az alapvető granulátum kerekítéshez. Gyorsan eltávolítja az éles széleket és a kezdeti egyenetlenségeket az előre formált pelletekről a jobb alap megjelenés érdekében.
Kétlépcsős polírozó/kerekítő gép: Finomabb megmunkálást biztosít a simább felületek és nagyobb gömbölyűség érdekében, alkalmas a legtöbb, polírozott megjelenést igénylő kereskedelmi minőségű termékhez.
Háromlépcsős polírozó/kerekítő gép: precíziós golyókészítést és polírozást tesz lehetővé, szinte tökéletes gömb alakú, magasfényű pelletek előállítását. Nélkülözhetetlen prémium műtrágyákhoz, állateledelekhez és speciális vegyszerekhez.
Robusztus és tartós konstrukció: A kritikus alkatrészekben nagy kopásálló anyagokból készült részecskekerekítő berendezés stabil működést, hosszú élettartamot és alacsony karbantartási költségeket biztosít.
Nagy hatékonyság és energiatakarékosság: Az optimalizált hajtásrendszer és dobszerkezet nagy teljesítményt és alacsony energiafogyasztást biztosít, csökkentve az üzemeltetési költségeket.
Nagy hozam, alacsony por: A zárt feldolgozási környezet és az intelligens kialakítás minimalizálja a porképződést és az anyagveszteséget, így a késztermék 95%-ot meghaladó hozama érhető el.
Könnyű integráció és kezelés: Magas szintű automatizálásra és a meglévő pelletizáló sorokkal (pl. tárcsás pelletizálók, extrudáló granulátorok) való zökkenőmentes csatlakoztatásra tervezték, elősegítve a folyamatos gyártási folyamatot.
Elsődleges alkalmazások
Ez a sokoldalú granulátumfeldolgozó gép olyan iparágakat szolgál ki, ahol a tökéletes pelletmorfológia kulcsfontosságú:
Műtrágyaipar: Szerves műtrágyákat, összetett műtrágyákat és BB műtrágya granulátumokat csiszol, hogy növelje minőségüket és piaci értéküket.
Takarmányipar: Vízi takarmány és állateledel pellet precíziós polírozása az ízletesség és az emészthetőség javítása érdekében.
Vegyipar és ásványi ipar: katalizátorhordozókat, kerámiaporokat és ásványi granulátumokat dolgoz fel az egyenletes részecskeméret és -forma biztosítása érdekében.
Egyéb ágazatok: Sóipar, élelmiszer-feldolgozás (meghatározott összetevőkhöz), és minden olyan alkalmazás, amely egységes gömb alakú pelletet igényel.
 |
 |
MŰSZAKI PARAMÉTEREK
| Modell |
Hozam
(t/h)
|
Granulálási sebesség
(%)
|
Részecske hőmérséklet
(℃)
|
Hatalom
(kw)
|
Orsó átmérője
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞95
|
＜30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5-5
|
＞95
|
＜30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4-7
|
＞95
|
＜30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6-9
|
＞95
|
＜30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5-8
|
＞95
|
＜30
|
11x2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7-10
|
＞95
|
＜30
|
11x3 | 1500 |
Hogyan működik: A folyamat
Etetés: A korábbi folyamatokból (pl. granulálás, szárítás) származó szabálytalan pelleteket folyamatosan és egyenletesen adagoljuk a pelletpolírozó gép bemenetébe.
Kerekítés és polírozás: A pellet bejut a finoman forgó, ferde dobba. Centrifugális és súrlódási erők hatására felszállnak a dob falára, mielőtt folyamatos 'vízesés' mozgással lefelé zuhannak. Ez a művelet intenzív gördülést, csúszást és tömörítést hoz létre a pelletek között és a bélés ellen, fokozatosan lekerekítve és tökéletes gömbökké polírozva azokat.
Osztályozás és kiürítés: Pontosan szabályozott tartózkodási idő után (amelyet a dob hossza, szöge és sebessége határoz meg), a kívánt kerekségű és sima pelleteket a dob végén lévő szitán keresztül ürítik ki. A különböző modellek (egy- és háromfokozatúak) a belső geometria, a forgási sebesség és az anyagút beállításával különböző szintű kidolgozást érnek el.
Késztermékek gyűjtése: A sima, sűrű és polírozott gömb alakú pelleteket a későbbi hűtési, bevonási vagy csomagolási folyamatokhoz továbbítják.
 |
 |
