|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Overzicht
Onze pelletpolijst- en afrondmachine (ook bekend als een korrelafrondingsmachine, kogelpolijstmachine, sferonizermachine of pellet-gladmaakmachine) is een geavanceerde industriële uitrusting die is ontworpen om onregelmatige pellets met ruwe randen om te zetten in uniforme, gladde bolvormige korrels met hoge dichtheid. Deze pelletafrondingsapparatuur is een kritische deeltjesverwerkingsmachine die niet alleen de esthetiek van het product verbetert, maar ook de commerciële waarde en fysieke eigenschappen ervan, zoals vloeibaarheid, antiklonterweerstand en druksterkte. We bieden drie gespecialiseerde modellen om aan uiteenlopende precisiebehoeften te voldoen: eenfasig polijsten, tweefasig polijsten en driefasig polijsten, waardoor optimale resultaten worden gegarandeerd voor alles, van basisvormgeving tot hoogglansafwerking.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Superieure afrondings- en polijstprestaties: deze korrelpolijstmachine maakt gebruik van een uniek ontworpen, hellende roterende trommel met een interne slijtvaste voering. Door multidimensionale wrijving, rollen en verdichting tussen de pellets en tussen de pellets en de trommelwand wordt een zeer efficiënte en uniforme afwerking van het pelletoppervlak en korrelvorming bereikt.
Drietrapsmodellen voor elke behoefte:
Eentraps polijst-/afrondmachine: Ideaal voor basiskorrelafronding. Verwijdert snel scherpe randen en aanvankelijke onregelmatigheden van voorgevormde pellets voor een verbeterd basisuiterlijk.
Tweetraps polijst-/afrondmachine: Biedt een fijnere verwerking voor gladdere oppervlakken en een hogere bolvormigheid, geschikt voor de meeste commerciële producten die een gepolijste look vereisen.
Drietraps polijst-/afrondmachine: Zorgt voor nauwkeurig maken en polijsten van kogels en produceert bijna perfecte bolvormige pellets met een hoogglanzende afwerking. Essentieel voor hoogwaardige meststoffen, huisdiervoeding en speciale chemicaliën.
Robuuste en duurzame constructie: Deze deeltjesafrondingsapparatuur is gebouwd met zeer slijtvaste materialen in kritische componenten en zorgt voor een stabiele werking, een lange levensduur en lage onderhoudskosten.
Hoge efficiëntie en energiebesparing: een geoptimaliseerd aandrijfsysteem en trommelstructuur zorgen voor een hoge doorvoer met een laag energieverbruik, waardoor uw operationele kosten worden verlaagd.
Hoge opbrengst, weinig stof: De gesloten verwerkingsomgeving en het intelligente ontwerp minimaliseren de stofontwikkeling en materiaalverlies, waardoor een rendement van het eindproduct van meer dan 95% wordt bereikt.
Eenvoudige integratie en bediening: Ontworpen voor hoge automatisering en naadloze aansluiting op bestaande pelletiseerlijnen (bijv. schijfpelletiseermachines, extrusiegranulatoren), waardoor een continue productiestroom wordt vergemakkelijkt.
Primaire toepassingen
Deze veelzijdige korrelverwerkingsmachine bedient industrieën waar een perfecte pelletmorfologie cruciaal is:
Meststoffenindustrie: Polijst organische meststoffen, samengestelde meststoffen en BB-mestkorrels om hun kwaliteit en marktwaarde te verbeteren.
Voederindustrie: Precisiepolijsten van watervoer en pellets voor huisdiervoer om de smakelijkheid en verteerbaarheid te verbeteren.
Chemische en minerale industrie: Verwerkt katalysatordragers, keramische poeders en minerale korrels om een uniforme deeltjesgrootte en vorm te garanderen.
Andere sectoren: Zoutindustrie, voedselverwerking (voor specifieke ingrediënten) en elke toepassing die uniforme bolvormige pellets vereist.
 |
 |
TECHNISCHE PARAMETERS
| Model |
Opbrengst
(e)
|
Granulatiesnelheid
(%)
|
Deeltjestemperatuur
(℃)
|
Stroom
(kW)
|
Diameter van de spindel
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
>95
|
<30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
>95
|
<30 |
5,5x2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
>95
|
<30
|
7,5x2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
>95
|
<30 |
7,5x3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
>95
|
<30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
>95
|
<30
|
11 x 3 | 1500 |
Hoe het werkt: het proces
Toevoer: Onregelmatige pellets uit eerdere processen (bijv. Granuleren, drogen) worden continu en gelijkmatig in de inlaat van de pelletpolijstmachine gevoerd.
Afronden en polijsten: De pellets komen in de zacht roterende, hellende trommel. Onder centrifugaal- en wrijvingskrachten worden ze langs de trommelwand omhoog gedragen voordat ze in een continue 'waterval'-beweging naar beneden vallen. Deze actie zorgt voor intens rollen, glijden en verdichting tussen de pellets en tegen de bekleding, waardoor ze geleidelijk worden afgerond en gepolijst tot perfecte bollen.
Sortering en afvoer: Na een nauwkeurig gecontroleerde verblijftijd (bepaald door trommellengte, hoek en snelheid) worden de pellets met de gewenste rondheid en gladheid via een zeef aan het uiteinde van de trommel afgevoerd. De verschillende modellen (enkel tot drietraps) bereiken verschillende afwerkingsniveaus door de interne geometrie, rotatiesnelheid en materiaalpad aan te passen.
Verzameling van afgewerkte producten: De gladde, dichte en gepolijste bolvormige pellets worden naar buiten getransporteerd voor daaropvolgende koel-, coating- of verpakkingsprocessen.
 |
 |
