|
Producten Beschrijving
Als toonaangevende fabrikant van kunstmestapparatuur levert Gofine de NPK Compound Double Roller Press Fertilizer Granulation Machine – een hoogwaardige granuleerapparatuur ontworpen voor kunstmestproductie op industriële schaal.
De machine heeft een compacte lay-out, wetenschappelijke structuur en geavanceerde productietechnologie, met de voordelen van lage investeringskosten, een snel rendement op de investering en uitstekende economische voordelen.
Het realiseert energiebesparing en verbruiksreductie tijdens bedrijf, met nullozing van drie afvalstoffen, waardoor naleving van internationale milieunormen voor industriële productie wordt gegarandeerd. De apparatuur draait stabiel, werkt betrouwbaar en is gemakkelijk te onderhouden , waardoor het een ideale keuze is voor bedrijven die kunstmest produceren.
 |
 |
|
Model
|
Productie
(e)
|
Stroom
(kW)
|
Specificaties aandrukrol
|
Specificaties eindproduct
|
Reducer-model
|
Materiaal vocht
|
|
DJJ-I-1.0
|
1~1,5
|
15
|
Φ150 x 220
|
Φ2,5~Φ10
|
ZQH350
|
2%~5%
|
|
DJJ-I-2.0
|
1,5 ~ 2,5
|
18.5
|
Φ150 x 300
|
Φ2,5~Φ10
|
ZQH400
|
2%~5%
|
|
DJJ-I-3.0
|
2,5 ~ 3,5
|
22
|
Φ186x 300
|
Φ2,5~Φ20
|
ZQH400
|
2%~5%
|
|
DJJ-I-4.0
|
3,5 ~ 4,5
|
45
|
Φ300 x 300
|
Φ2,5 ~ Φ30
|
ZQH500
|
2%~5%
|
|
DJJ-II-1.0
|
1~2
|
15
|
Φ150 x 220
|
Φ2,5~Φ10
|
aangepast
|
2%~5%
|
|
DJJ-II-2.0
|
1,5 ~ 2,5
|
18.5
|
Φ150 x 300
|
Φ2,5~Φ20
|
aangepast
|
2%~5%
|
|
DJJ-II-3.0
|
2,5 ~ 3,5
|
22
|
Φ186 x 300
|
Φ2,5~Φ10
|
aangepast
|
2%~5%
|
Kernstructuur
 |
 |
Rekgedeelte: het hoofdgedeelte van de machine is volledig op het rek geïnstalleerd en bevestigd. Het frame van de machine is gelast met hoogwaardige koolstofstalen plaat, roestvrijstalen stellplaat, roestvrij staal en kanaalstaal, en de structuur van de hele machine is stabiel en duurzaam.
Het werkende deel van de machinekop: Het aandrijfwiel brengt kracht over op de aandrijfrolas via de nylon penkoppeling. De synchrone werking van de rollen wordt gegarandeerd door een paar open tandwielen. Er zijn specifieke lagers aan beide zijden van de actieve en passieve assen en excentrische bussen voor het aanpassen van de afstand tussen de rollen en componenten, gemonteerd op het tandheugel.
Gebroken scheidingswerkgedeelte: Nadat het materiaal door de rollen is geperst, stroomt het in de breekkamer aan de onderkant. Door de rotatie van de dubbelassige knots kunnen de pellets en het teruggevoerde materiaal worden gescheiden.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
✅ Hoge granulatiesnelheid en uniforme pellets
Gebruikt dubbele rolextrusietechnologie, met sterke extrusiekracht en uniforme drukverdeling, waardoor een granulatiesnelheid tot 95%+ wordt gegarandeerd; afgewerkte pellets hebben een consistente deeltjesgrootte (Φ2,5 ~ Φ30 optioneel) en een hoge hardheid, niet gemakkelijk te breken tijdens transport.
✅ Droog granulatieproces
Geen noodzaak voor watertoevoeging of droogproces, waardoor energieverbruik wordt bespaard en de productiekosten worden verlaagd; geschikt voor grondstoffen met een vochtgehalte van 2% ~ 5%, waardoor aanbakproblemen veroorzaakt door natte granulatie worden vermeden.
✅ Compact en ruimtebesparend ontwerp
Wetenschappelijke indeling met geïntegreerde structuur, klein vloeroppervlak, eenvoudig te installeren in bestaande productiewerkplaatsen en te integreren in complete productielijnen.
✅ Duurzame kerncomponenten
Aandrukrollen zijn gemaakt van zeer slijtvaste materialen, met een lange levensduur; rek gelast door hoogwaardig koolstofstaal/roestvrij staal, sterk draagvermogen en weerstand tegen vervorming.
✅ Flexibele aanpassing van de deeltjesgrootte
Uitgerust met een excentrische mouwstructuur, die de afstand tussen dubbele rollen flexibel kan aanpassen om pellets met verschillende specificaties te produceren, die aan diverse productiebehoeften voldoen.
✅ Energiebesparend en lage bedrijfskosten
Redelijke vermogensafstemming (15 ~ 45 kW) met een laag energieverbruik; De eenvoudige structuur vermindert het uitvalpercentage, waardoor de onderhoudskosten en uitvaltijd worden geminimaliseerd.
✅ Nul drie afvallozing
Gesloten productieproces, geen uitstoot van afvalwater, afgas of afvalresiduen, in overeenstemming met de normen voor milieubescherming; De bezettingsgraad van de grondstoffen is hoog, geen materiaalverspilling.
✅ Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen
Specifiek geoptimaliseerd voor NPK-samengestelde meststoffen, en ook toepasbaar voor granulatie van chemische grondstoffen, voer, medicijnen en andere poedervormige materialen.
✅ Productie-installaties voor NPK-samengestelde meststoffen: specifiek geoptimaliseerd voor NPK-grondstoffen, waardoor een zeer efficiënte granulatie van samengestelde meststof met uniforme pellets en een hoge retentie van voedingsstoffen wordt gerealiseerd.
✅ Chemische meststoffenproductiebedrijven: geschikt voor granulatie van anorganische meststoffen, gemengde meststoffen en andere kunstmestproducten, die voldoen aan grootschalige continue productiebehoeften.
✅ Productielijnen voor voergranulatie: toepasbaar op de granulatie van poedervormige grondstoffen voor voer, waarbij voerpellets met een hoge hardheid worden geproduceerd die gemakkelijk kunnen worden opgeslagen en getransporteerd.
✅ Farmaceutische en chemische grondstoffengranulatie: keurt een gesloten productieontwerp goed, geschikt voor granulatie van niet-giftige chemische grondstoffen en farmaceutische hulpstoffen met strikte milieueisen.
✅ Industriële bulkmateriaalgranulatieprojecten: Ideaal voor het granuleren van verschillende industriële poedervormige materialen (zoals mineraalpoeder, chemische additieven), het verminderen van stofvervuiling en het vergemakkelijken van materiaaltransport.
Waarom kiezen voor Gofine?
✅ CE-gecertificeerde producten, conform internationale normen
Oproep voor overleg
Voor kunstmestfabrikanten, chemische bedrijven en industriële productieprojecten die granulatieapparatuur nodig hebben, heten wij u van harte welkom om te overleggen en samen te werken! Of u nu standaardmodellen of op maat gemaakte oplossingen nodig heeft, ons professionele team zal u voorzien van gedetailleerde productparameters, offertes en technische ondersteuning.
Direct contact: +86-371-65002168 +86- 18239972076
Online informatie aanvragen: klik op de [Informeer ] om uw bedrijfsbehoeften in te dienen, en wij zullen binnen 24 uur antwoorden met een oplossing op maat!
