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Produktbeschreibung
Als führender Hersteller von Düngemittelausrüstung liefert Gofine die NPK Compound Double Roller Press Fertilizer Granulation Machine – eine Hochleistungs-Granulieranlage, die für die Düngemittelproduktion im industriellen Maßstab entwickelt wurde.
Die Maschine zeichnet sich durch ein kompaktes Layout, eine wissenschaftliche Struktur und fortschrittliche Fertigungstechnologie aus und bietet die Vorteile niedriger Investitionskosten, schneller Kapitalrendite und hervorragender wirtschaftlicher Vorteile.
Es ermöglicht Energieeinsparungen und Verbrauchsreduzierungen während des Betriebs, ohne dass drei Abfälle entsorgt werden, und gewährleistet so die Einhaltung internationaler Umweltstandards für die industrielle Produktion. Die Ausrüstung läuft stabil, zuverlässig und ist leicht zu warten , was sie zur idealen Wahl für Düngemittelproduktionsunternehmen macht.
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Modell
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Produktion
(t/h)
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Leistung
(kw)
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Spezifikationen der Druckwalze
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Spezifikationen des fertigen Produkts
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Reduziermodell
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Materialfeuchtigkeit
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DZJ-I-1.0
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1~1,5
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15
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Φ150 x 220
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Φ2,5~Φ10
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ZQH350
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2 % ~ 5 %
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DZJ-I-2.0
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1,5~2,5
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18.5
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Φ150 x 300
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Φ2,5~Φ10
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ZQH400
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2 % ~ 5 %
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DZJ-I-3.0
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2,5~3,5
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22
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Φ186x 300
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Φ2,5~Φ20
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ZQH400
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2 % ~ 5 %
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DZJ-I-4.0
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3,5~4,5
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45
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Φ300 x 300
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Φ2,5~Φ30
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ZQH500
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2 % ~ 5 %
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DZJ-II-1.0
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1~2
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15
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Φ150 x 220
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Φ2,5~Φ10
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individuell angepasst
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2 % ~ 5 %
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DZJ-II-2.0
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1,5~2,5
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18.5
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Φ150 x 300
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Φ2,5~Φ20
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individuell angepasst
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2 % ~ 5 %
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DZJ-II-3.0
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2,5~3,5
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22
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Φ186 x 300
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Φ2,5~Φ10
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individuell angepasst
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2 % ~ 5 %
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Kernstruktur
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Gestellabschnitt: Der Hauptkörper der Maschine ist vollständig auf dem Gestell installiert und befestigt. Der Rahmen der Maschine ist mit hochwertigen Kohlenstoffstahlplatten, rostfreien Stahlblechen, Edelstahl und Kanalstahl verschweißt, und die Struktur der gesamten Maschine ist stabil und langlebig.
Der Arbeitsteil des Maschinenkopfes: Das Antriebsrad überträgt die Kraft über die Nylonstiftkupplung auf die Antriebsrollenwelle. Der synchrone Betrieb der Rollen wird durch ein Paar offener Zahnräder gewährleistet. Auf beiden Seiten der aktiven und passiven Wellen befinden sich spezielle Lager sowie auf der Zahnstange montierte Exzenterhülsen zur Einstellung des Abstands zwischen den Rollenkomponenten.
Zerbrochenes Trennarbeitsteil: Nachdem das Material durch die Walzen gequetscht wurde, fließt es in die Brechkammer auf der Unterseite. Durch die Rotation des Doppelwellenkolbens können die Pellets und das zurückgeführte Material getrennt werden.
Hauptmerkmale und Vorteile
✅ Hohe Granulationsrate und gleichmäßige Pellets
Verwendet die Doppelwalzen-Extrusionstechnologie mit starker Extrusionskraft und gleichmäßiger Druckverteilung und gewährleistet eine Granulationsrate von bis zu 95 %+; Die fertigen Pellets haben eine gleichmäßige Partikelgröße (optional Φ2,5~Φ30) und eine hohe Härte und brechen beim Transport nicht leicht.
✅ Trockengranulationsprozess
Es ist kein Wasserzusatz oder Trocknungsprozess erforderlich, wodurch der Energieverbrauch gesenkt und die Produktionskosten gesenkt werden. Geeignet für Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 2 % bis 5 %, wodurch durch Nassgranulierung verursachte Anbackungsprobleme vermieden werden.
✅ Kompaktes und platzsparendes Design
Wissenschaftliches Layout mit integrierter Struktur, kleiner Grundfläche, einfache Installation in bestehenden Produktionshallen und Integration in komplette Produktionslinien.
✅ Langlebige Kernkomponenten
Andruckrollen bestehen aus hochverschleißfesten Materialien mit langer Lebensdauer; Gestell aus hochwertigem Kohlenstoffstahl/Edelstahl geschweißt, hohe Tragfähigkeit und Verformungsbeständigkeit.
✅ Flexible Anpassung der Partikelgröße
Ausgestattet mit einer exzentrischen Hülsenstruktur, die den Abstand zwischen Doppelwalzen flexibel anpassen kann, um Pellets unterschiedlicher Spezifikationen zu produzieren und unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
✅ Energiesparend und niedrige Betriebskosten
Angemessene Leistungsanpassung (15~45 kW) bei geringem Energieverbrauch; Die einfache Struktur reduziert die Ausfallrate und minimiert Wartungskosten und Ausfallzeiten.
✅ Null-Drei-Abfall-Entsorgung
Geschlossener Produktionsprozess, keine Abwasser-, Abgas- oder Abfallrückstandsemissionen, Einhaltung der Umweltschutzstandards; Die Rohstoffausnutzungsrate ist hoch, keine Materialverschwendung.
✅ Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit
Speziell optimiert für NPK-Mehrnährstoffdünger und auch für die Granulierung von chemischen Rohstoffen, Futtermitteln, Medikamenten und anderen pulverförmigen Materialien geeignet.
✅ Produktionsanlagen für NPK-Mischdünger: Speziell für NPK-Rohstoffe optimiert, um eine hocheffiziente Granulierung des Mehrnährstoffdüngers mit gleichmäßigen Pellets und hoher Nährstoffretention zu realisieren.
✅ Unternehmen zur Herstellung chemischer Düngemittel: Geeignet für die Granulierung von anorganischen Düngemitteln, Mischdüngern und anderen chemischen Düngemitteln, um den kontinuierlichen Produktionsbedarf in großem Maßstab zu decken.
✅ Produktionslinien für die Futtergranulierung: Geeignet für die Granulierung von pulverförmigen Futterrohstoffen zur Herstellung von Futterpellets mit hoher Härte, die leicht zu lagern und zu transportieren sind.
✅ Granulierung pharmazeutischer und chemischer Rohstoffe: Verwendet ein geschlossenes Produktionsdesign, geeignet für die Granulierung ungiftiger chemischer Rohstoffe und pharmazeutischer Hilfsstoffe mit strengen Umweltanforderungen.
✅ Projekte zur industriellen Schüttgutgranulierung: Ideal zum Granulieren verschiedener industrieller pulverförmiger Materialien (z. B. Mineralpulver, chemische Zusätze), zur Reduzierung der Staubbelastung und zur Erleichterung des Materialtransports.
Warum Gofine wählen?
✅ CE-zertifizierte Produkte, konform mit internationalen Standards
Aufruf zur Beratung
Für Düngemittelhersteller, Chemieunternehmen und industrielle Produktionsprojekte, die Granulieranlagen benötigen, heißen wir Sie herzlich willkommen, sich zu beraten und zusammenzuarbeiten! Ganz gleich, ob Sie Standardmodelle oder maßgeschneiderte Lösungen benötigen, unser professionelles Team versorgt Sie mit detaillierten Produktparametern, Angeboten und technischem Support.
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