|
| Menge: | |
|---|---|
GF-25
Gofine
Der Ringdüsen-Pelletierer für Verbunddünger ist eine Kernausrüstung in Produktionslinien für Mehrnährstoffdünger und nutzt die Ringdüsen-Extrusionstechnologie, um hochfeste Granulate aus gemischten organischen und anorganischen Materialien herzustellen. Die Ringmatrize der Maschine (aus Edelstahl 304) verfügt über präzisionsgebohrte Löcher (2–8 mm Durchmesser), die das Material in gleichmäßige Körnchen formen und so eine gleichmäßige Nährstoffverteilung (Variation ≤ 5 %) über jedes Körnchen gewährleisten. Ein Zwangszufuhrsystem – ausgestattet mit einer Spiralschnecke und einem Rührwerk – verhindert die Bildung von Materialbrücken im Trichter und gewährleistet so eine kontinuierliche Produktion mit minimalen Ausfallzeiten. Es eignet sich sowohl für kleine Werkstätten (1-Tonnen-/h-Modell) als auch für große Industrieanlagen (10-t-/h-Modell) und unterstützt die Produktion maßgeschneiderter Mehrnährstoffdünger mit spezifischen NPK-Verhältnissen (z. B. 15-15-15, 10-20-10).
Hohe Granulatfestigkeit : Erzeugt Granulat mit einer Druckfestigkeit von ≥15 N (getestet gemäß der Norm GB/T 23348-2020), was die internationalen Transportanforderungen (ISO 8398) erfüllt und den Granulatbruch <3 % reduziert. beim Langstreckentransport auf Diese Festigkeit verhindert auch ein Verklumpen bei der Lagerung, selbst in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (relative Luftfeuchtigkeit ≤85 %).
Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit : Verarbeitet organisch-anorganische Mischungen mit 20–80 % organischem Anteil , einschließlich Kombinationen aus Tiermist (organisch), Harnstoff (Stickstoff), Superphosphat (Phosphor) und Kaliumchlorid (Kalium). Es können auch mineralische Zusatzstoffe wie Zeolith und Huminsäure verarbeitet werden, um die Funktionalität des Düngemittels zu verbessern.
Große Kapazität : Die Modelle reichen von 1 bis 10 Tonnen pro Stunde, um verschiedenen Produktionsmaßstäben gerecht zu werden. Das 1-Tonnen-/h-Modell (Leistung 18,5 kW) eignet sich für Kleinbetriebe, während das 10-Tonnen-/h-Modell (Leistung 75 kW) für Industrielinien mit Dauerbetrieb rund um die Uhr konzipiert ist. Alle Modelle unterstützen eine modulare Erweiterung (z. B. Hinzufügen einer Kühleinheit) für eine umfassende Automatisierung.
Einfache Wartung : Schnell verschleißende Teile (Ringmatrize, Andruckrollen, Schneidmesser) verfügen über eine anschraubbare Konstruktion, die einen Austausch innerhalb einer Stunde mit Standardwerkzeugen ermöglicht – keine spezielle Schulung erforderlich. Das Schmiersystem der Maschine (zentrale Fettpumpe) schmiert wichtige Komponenten automatisch alle 30 Minuten und verlängert so die Lebensdauer der Teile um 40 %..
Produktion von NPK-Mehrnährstoffdüngern unter Einbeziehung organischer und chemischer Nährstoffe für Nutzpflanzen (Gemüse, Obst, Blumen), die für hohe Erträge und Qualität eine ausgewogene Ernährung benötigen.
Granulierung von Massendüngermischungen (BB-Dünger) – Umwandlung von pulverförmigem BB-Dünger in Granulat, um die Fließfähigkeit zu verbessern und eine Nährstoffsegregation während des Transports und der Ausbringung zu verhindern.
Große Düngemittelfabriken liefern kommerzielle landwirtschaftliche Düngemittel, da die hohe Kapazität und Stabilität der Maschine eine Massenproduktion mit gleichbleibender Qualität unterstützt.
Spezialisierte Düngemittelproduktion, wie z. B. Mehrnährstoffdünger mit langsamer Freisetzung (durch Hinzufügen von Polymerbeschichtungen zum Granulat) und bioorganische Mehrnährstoffdünger (durch Einarbeiten nützlicher Mikroben in die Mischung).
| Modell | GF-25 | GF-30 | GF-35 | GF-42 |
| Kapazität (t/h) | 1-2 | 2-3 | 2-5 | 3-8 |
| Leistung (kw) | 30/37 | 37 | 55 | 75 |
Produktdetails
F: Wie hoch ist der Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Granulats?
A: Der endgültige Feuchtigkeitsgehalt wird ≤12 % kontrolliert. für eine Langzeitlagerung (6–12 Monate) ohne Schimmelbildung auf Der Extrusionsprozess reduziert die Feuchtigkeit auf natürliche Weise durch Reibung um 3–5 % und eine optionale Kühleinheit kann die Feuchtigkeit in feuchten Regionen weiter auf ≤10 % senken.
F: Kann es während der Granulierung Mikronährstoffe hinzufügen?
A: Ja, es unterstützt die präzise Zugabe von Spurenelementen (Zn, B, Fe, Mn, Cu, Mo) in Konzentrationen von 0,1–2 %. Das Zwangsfütterungssystem gewährleistet eine gleichmäßige Vermischung der Mikronährstoffe mit dem Hauptmaterial und vermeidet Nährstoff-Hotspots im fertigen Granulat. Zur genauen Steuerung kleiner Additivmengen ist eine Mikrodosiereinheit (optional) erhältlich.
F: Wie stellt man den Granulatdurchmesser ein?
A: Ersetzen Sie die Ringmatrizen je nach Anwendungsbedarf durch andere Öffnungen (2 mm für Sämlingsdünger, 8 mm für Feldfruchtdünger). Ringmatrizen sind in Standardgrößen (2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm) erhältlich und können mit einer Lieferzeit von 7 Tagen individuell für spezielle Durchmesser (1–10 mm) angefertigt werden.
