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Überblick
Unsere Pelletpolier- und Rundungsmaschine (auch bekannt als Granulatrundungsmaschine, Kugelpoliermaschine, Spheronizer-Maschine oder Pelletglättungsmaschine) ist eine fortschrittliche Industrieanlage, die dazu entwickelt wurde, unregelmäßige, kantige Pellets in gleichmäßige, glatte, kugelförmige Granulatkörner mit hoher Dichte umzuwandeln. Diese Pelletrundungsanlage ist eine wichtige Partikelverarbeitungsmaschine, die nicht nur die Produktästhetik, sondern auch ihren kommerziellen Wert und ihre physikalischen Eigenschaften – wie Fließfähigkeit, Antibackfestigkeit und Druckfestigkeit – verbessert. Wir bieten drei Spezialmodelle an, um den unterschiedlichen Präzisionsanforderungen gerecht zu werden: Einstufiges Polieren, Zweistufiges Polieren und Dreistufiges Polieren, um optimale Ergebnisse für alles von der grundlegenden Formgebung bis zur Hochglanzveredelung zu gewährleisten.
Hauptmerkmale und Vorteile
Hervorragende Rundungs- und Polierleistung: Diese Granulatpoliermaschine verwendet eine einzigartig gestaltete geneigte rotierende Trommel mit einer verschleißfesten Innenauskleidung. Durch mehrdimensionale Reibung, Rollen und Verdichtung zwischen den Pellets sowie zwischen den Pellets und der Trommelwand wird eine hocheffiziente und gleichmäßige Pelletoberflächenveredelung und Granulatformung erreicht.
Dreistufige Modelle für jeden Bedarf:
Einstufige Polier-/Rundmaschine: Ideal für die grundlegende Granulatrundung. Entfernt schnell scharfe Kanten und anfängliche Unregelmäßigkeiten von vorgeformten Pellets für ein verbessertes Grundbild.
Zweistufige Polier-/Rundmaschine: Bietet eine feinere Bearbeitung für glattere Oberflächen und eine höhere Sphärizität, geeignet für die meisten handelsüblichen Produkte, die ein poliertes Aussehen erfordern.
Dreistufige Polier-/Rundmaschine: Ermöglicht die präzise Herstellung und Politur von Kugeln und erzeugt nahezu perfekte kugelförmige Pellets mit Hochglanzoberfläche. Unverzichtbar für hochwertige Düngemittel, Tiernahrung und Spezialchemikalien.
Robuste und langlebige Konstruktion: Diese Partikelrundungsanlage besteht aus hochverschleißfesten Materialien in kritischen Komponenten und gewährleistet einen stabilen Betrieb, eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten.
Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Ein optimiertes Antriebssystem und eine Trommelstruktur sorgen für einen hohen Durchsatz bei geringem Energieverbrauch und senken so Ihre Betriebskosten.
Hohe Ausbeute, wenig Staub: Die geschlossene Verarbeitungsumgebung und das intelligente Design minimieren Staubentwicklung und Materialverlust und erreichen eine Endproduktausbeute von über 95 %.
Einfache Integration und Bedienung: Entwickelt für hohe Automatisierung und nahtlose Verbindung mit vorhandenen Pelletierungslinien (z. B. Scheibenpelletizer, Extrusionsgranulatoren) und ermöglicht so einen kontinuierlichen Produktionsfluss.
Primäre Anwendungen
Diese vielseitige Granulatverarbeitungsmaschine bedient Branchen, in denen eine perfekte Pelletmorphologie entscheidend ist:
Düngemittelindustrie: Poliert organische Düngemittel, Mehrnährstoffdünger und BB-Düngemittelgranulate, um deren Qualität und Marktwert zu steigern.
Futtermittelindustrie: Präzisionspolieren von Wasserfutter- und Tierfutterpellets zur Verbesserung der Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit.
Chemie- und Mineralienindustrie: Verarbeitet Katalysatorträger, Keramikpulver und Mineralgranulate, um eine gleichmäßige Partikelgröße und -form sicherzustellen.
Andere Sektoren: Salzindustrie, Lebensmittelverarbeitung (für bestimmte Zutaten) und alle Anwendungen, die gleichmäßige kugelförmige Pellets erfordern.
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TECHNISCHE PARAMETER
| Modell |
Ertrag
(t/h)
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Granulationsrate
(%)
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Partikeltemperatur
(℃)
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Leistung
(kw)
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Spindeldurchmesser
(mm)
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PYJ800-2
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2,5 - 3,5
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>95
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<30
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4 x 2
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800
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PYJ1000-2
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3,5 - 5
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>95
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<30 |
5,5 x 2
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1000
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PYJ1200-2
|
4 - 7
|
>95
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<30
|
7,5 x 2 |
1200
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PYJ1200-3
|
6 - 9
|
>95
|
<30 |
7,5 x 3
|
1200
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PYJ1500-2
|
5 - 8
|
>95
|
<30
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11 x 2
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1500
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PYJ1500-3
|
7 - 10
|
>95
|
<30
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11 x 3 | 1500 |
Wie es funktioniert: Der Prozess
Zuführung: Unregelmäßige Pellets aus vorherigen Prozessen (z. B. Granulierung, Trocknung) werden kontinuierlich und gleichmäßig in den Einlass der Pelletpoliermaschine zugeführt.
Abrunden und Polieren: Die Pellets gelangen in die sanft rotierende, geneigte Trommel. Unter Zentrifugal- und Reibungskräften werden sie an der Trommelwand hochgetragen, bevor sie in einer kontinuierlichen „Wasserfall“-Bewegung nach unten fallen. Durch diese Aktion entsteht ein intensives Rollen, Gleiten und Verdichten zwischen den Pellets und gegen die Auskleidung, wodurch sprodukte der Lebensmittelverarbeitung (Sojabohnenmehl, Obsttrester).
Sortierung und Austrag: Nach einer genau kontrollierten Verweilzeit (bestimmt durch Trommellänge, Winkel und Geschwindigkeit) werden die Pellets mit der gewünschten Rundheit und Glätte durch ein Sieb am Ende der Trommel ausgetragen. Die verschiedenen Modelle (einstufig bis dreistufig) erzielen unterschiedliche Endbearbeitungsgrade durch Anpassung der Innengeometrie, Rotationsgeschwindigkeit und des Materialwegs.
Sammlung der fertigen Produkte: Die glatten, dichten und polierten kugelförmigen Pellets werden für nachfolgende Kühl-, Beschichtungs- oder Verpackungsprozesse herausbefördert.
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