|
| Количина: | |
|---|---|
Преглед
Наша машина за полирање и заокруживање пелета (позната и као машина за заокруживање гранула, машина за полирање куглица, машина за сферонизатор или машина за глачање пелета) је напредна индустријска опрема дизајнирана да трансформише неправилне пелете са грубим ивицама у уједначене, глатке сферне грануле високе густине. Ова опрема за заокруживање пелета је критична машина за обраду честица која побољшава не само естетику производа већ и његову комерцијалну вредност и физичка својства—као што су течност, отпорност на згрушавање и чврстоћа на притисак. Нудимо три специјализована модела који задовољавају различите потребе за прецизношћу: једностепено полирање, двостепено полирање и тростепено полирање, обезбеђујући оптималне резултате за све, од основног обликовања до завршне обраде високог сјаја.
Кључне карактеристике и предности
Врхунске перформансе заокруживања и полирања: Ова машина за полирање гранула користи јединствено дизајниран нагнути ротирајући бубањ са унутрашњом облогом отпорном на хабање. Кроз вишедимензионално трење, ваљање и збијање између пелета и између пелета и зида бубња, постиже се високо ефикасна и уједначена завршна обрада површине пелета и обликовање гранула.
Тростепени модели за све потребе:
Једностепена машина за полирање/заокруживање: Идеална за основно заокруживање гранула. Брзо уклања оштре ивице и почетне неправилности са претходно формираних пелета за побољшани основни изглед.
Двостепена машина за полирање/заокруживање: Пружа финију обраду за глађе површине и већу сферичност, погодна за већину производа комерцијалног квалитета који захтевају углачан изглед.
Тростепена машина за полирање/заокруживање: Пружа прецизну израду и полирање куглица, производећи готово савршене сферне пелете са завршном обрадом високог сјаја. Неопходан за врхунска ђубрива, храну за кућне љубимце и специјалне хемикалије.
Робусна и издржљива конструкција: Направљена од материјала отпорних на хабање у критичним компонентама, ова опрема за заокруживање честица обезбеђује стабилан рад, дуг радни век и ниске трошкове одржавања.
Висока ефикасност и уштеда енергије: Оптимизовани погонски систем и структура бубња пружају високу пропусност уз ниску потрошњу енергије, смањујући ваше оперативне трошкове.
Висок принос, мало прашине: Затворено окружење за обраду и интелигентан дизајн минимизирају стварање прашине и губитак материјала, постижући стопу приноса готовог производа од преко 95%.
Једноставна интеграција и рад: Дизајниран за високу аутоматизацију и беспрекорну везу са постојећим линијама за пелетирање (нпр. диск пелетизатори, екструзијски гранулатори), олакшавајући континуирани ток производње.
Примарне апликације
Ова свестрана машина за прераду гранула служи индустријама у којима је савршена морфологија пелета кључна:
Индустрија ђубрива: Полира органско ђубриво, сложено ђубриво и грануле ББ ђубрива како би побољшао њихов квалитет и тржишну вредност.
Индустрија сточне хране: Прецизно полирање водене хране и пелета хране за кућне љубимце ради побољшања укуса и сварљивости.
Хемијска и минерална индустрија: Обрађује носаче катализатора, керамичке прахове и минералне грануле како би се обезбедила уједначена величина и облик честица.
Остали сектори: Индустрија соли, прерада хране (за специфичне састојке) и свака примена која захтева униформне сферне пелете.
 |
 |
ТЕХНИЧКИ ПАРАМЕТРИ
| Модел |
Принос
(т/х)
|
Стопа гранулације
(%)
|
Температура честица
(℃)
|
Повер
(кв)
|
Пречник вретена
(мм)
|
|
ПИЈ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞95
|
<30
|
4 к 2
|
800
|
|
ПИЈ1000-2
|
3.5 - 5
|
＞95
|
<30 |
5,5 к 2
|
1000
|
|
ПИЈ1200-2
|
4 - 7
|
＞95
|
<30
|
7,5 к 2 |
1200
|
|
ПИЈ1200-3
|
6 - 9
|
＞95
|
<30 |
7,5 к 3
|
1200
|
|
ПИЈ1500-2
|
5 - 8
|
＞95
|
<30
|
11 к 2
|
1500
|
|
ПИЈ1500-3
|
7 - 10
|
＞95
|
<30
|
11 к 3 | 1500 |
Како то функционише: процес
Храњење: Неправилне пелете из претходних процеса (нпр. гранулација, сушење) се уносе континуирано и равномерно у улаз машине за полирање пелета.
Заокруживање и полирање: Пелете улазе у лагано ротирајући, нагнути бубањ. Под центрифугалним силама и силама трења, они се носе уз зид бубња пре него што се каскадно спуштају у континуирано кретање „водопада“. Ова акција ствара интензивно котрљање, клизање и збијање између пелета и облоге, прогресивно их заокружујући и полирајући у савршене сфере.
Разврставање и пражњење: Након прецизно контролисаног времена задржавања (одређеног дужином бубња, углом и брзином), пелете жељене заобљености и глаткоће се испуштају кроз сито на крају бубња. Различити модели (од једног до тростепеног) постижу различите нивое завршне обраде подешавањем унутрашње геометрије, брзине ротације и путање материјала.
Збирка готових производа: Глатке, густе и полиране сферичне пелете се транспортују за накнадно хлађење, облагање или процесе паковања.
 |
 |
