|
| Količina: | |
|---|---|
Pregled
Naš stroj za poliranje in zaokroževanje peletov (znan tudi kot stroj za zaokroževanje granul, stroj za poliranje kroglic, sferonizator ali stroj za glajenje peletov) je napredna industrijska oprema, zasnovana za preoblikovanje nepravilnih peletov z grobimi robovi v enotna, gladka sferična zrnca visoke gostote. Ta oprema za zaokroževanje peletov je kritičen stroj za obdelavo delcev, ki izboljša ne samo estetiko izdelka, ampak tudi njegovo komercialno vrednost in fizikalne lastnosti, kot so pretočnost, odpornost proti strjevanju in tlačna trdnost. Ponujamo tri specializirane modele za izpolnjevanje različnih potreb glede natančnosti: enostopenjsko poliranje, dvostopenjsko poliranje in tristopenjsko poliranje, ki zagotavljajo optimalne rezultate za vse, od osnovnega oblikovanja do končne obdelave z visokim sijajem.
Ključne lastnosti in prednosti
Vrhunska zmogljivost zaokroževanja in poliranja: Ta stroj za poliranje granul uporablja edinstveno zasnovan nagnjen vrteč se boben z notranjo oblogo, odporno na obrabo. Z večdimenzionalnim trenjem, kotaljenjem in stiskanjem med peleti ter med peleti in steno bobna doseže zelo učinkovito in enakomerno končno obdelavo površine peletov in oblikovanje granul.
Tristopenjski modeli za vse potrebe:
Enostopenjski stroj za poliranje/zaokroževanje: idealen za osnovno zaokroževanje granul. Hitro odstrani ostre robove in začetne nepravilnosti iz predhodno oblikovanih peletov za izboljšan osnovni videz.
Dvostopenjski stroj za poliranje/zaokroževanje: Zagotavlja bolj fino obdelavo za bolj gladke površine in večjo sferičnost, primeren za večino komercialnih izdelkov, ki zahtevajo poliran videz.
Tristopenjski stroj za poliranje/zaokroževanje: Zagotavlja natančno izdelavo kroglic in poliranje, ki proizvaja skoraj popolne sferične pelete z visokim sijajem. Bistvenega pomena za vrhunska gnojila, hrano za hišne živali in posebne kemikalije.
Robustna in trpežna konstrukcija: Ta oprema za zaokroževanje delcev, izdelana iz visoko odpornih materialov v kritičnih komponentah, zagotavlja stabilno delovanje, dolgo življenjsko dobo in nizke stroške vzdrževanja.
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: Optimiziran pogonski sistem in struktura bobna zagotavljata visoko zmogljivost z nizko porabo energije, kar zmanjšuje vaše operativne stroške.
Visok izkoristek, malo prahu: Zaprto procesno okolje in inteligentna zasnova zmanjšata nastajanje prahu in izgubo materiala, s čimer dosežete več kot 95-odstotno stopnjo izkoristka končnega izdelka.
Enostavna integracija in upravljanje: Zasnovano za visoko avtomatizacijo in brezhibno povezavo z obstoječimi linijami za peletiranje (npr. diskasti peletizatorji, ekstruzijski granulatorji), kar omogoča neprekinjen proizvodni tok.
Primarne aplikacije
Ta vsestranski stroj za predelavo granul služi industrijam, kjer je popolna morfologija peletov ključnega pomena:
Industrija gnojil: polira organska gnojila, sestavljena gnojila in zrnca gnojil BB, da izboljša njihovo kakovost in tržno vrednost.
Krmna industrija: Natančno poliranje vodne krme in peletov hrane za hišne živali za izboljšanje okusnosti in prebavljivosti.
Kemična in mineralna industrija: obdeluje nosilce katalizatorjev, keramične prahove in mineralne granule, da zagotovi enotno velikost in obliko delcev.
Drugi sektorji: industrija soli, predelava hrane (za posebne sestavine) in katera koli uporaba, ki zahteva enakomerne sferične pelete.
 |
 |
TEHNIČNI-PARAMETRI
| Model |
donos
(t/h)
|
Stopnja granulacije
(%)
|
Temperatura delcev
(℃)
|
Moč
(kw)
|
Premer vretena
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
>95
|
<30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
>95
|
<30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
>95
|
<30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
>95
|
<30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
>95
|
<30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
>95
|
<30
|
11 x 3 | 1500 |
Kako deluje: postopek
Dovajanje: Nepravilni peleti iz prejšnjih procesov (npr. granulacija, sušenje) se nenehno in enakomerno dovajajo v dovod stroja za poliranje peletov.
Zaokroževanje in poliranje: Peleti vstopijo v nežno vrteč se nagnjen boben. Pod vplivom centrifugalnih in tornih sil se ponesejo navzgor po steni bobna, preden se spustijo navzdol v neprekinjenem 'slapu' gibanju. To dejanje ustvarja intenzivno kotaljenje, drsenje in stiskanje med peleti in proti oblogi, ki jih postopoma zaokroži in polira v popolne krogle.
Razvrščanje in praznjenje: Po natančno nadzorovanem zadrževalnem času (ki je določen z dolžino bobna, kotom in hitrostjo) se peleti z želeno okroglostjo in gladkostjo izpustijo skozi sito na koncu bobna. Različni modeli (enostopenjski do tristopenjski) dosegajo različne stopnje končne obdelave s prilagajanjem notranje geometrije, hitrosti vrtenja in poti materiala.
Zbiranje končnih izdelkov: Gladke, goste in polirane sferične pelete se odpeljejo za nadaljnje postopke hlajenja, premazovanja ali pakiranja.
 |
 |
