|
| Količina: | |
|---|---|
Pregled izdelka: Od granul do popolnosti
Dobrodošli v zadnjem, kritičnem koraku v proizvodnji vrhunskih gnojil. Naš stroj za poliranje peletov gnojil je zasnovan za pretvorbo nepravilnih, prašnih zrnc z ostrimi robovi iz vašega granulatorja v enotne, gladke pelete, pripravljene za trg. Znana tudi kot stroj za zaokroževanje pelet gnojila ali stroj za poliranje granul, ta oprema ni možnost, temveč nuja za blagovne znamke, ki želijo doseči višjo ceno, izboljšati skladiščenje in rokovanje ter zagotoviti zadovoljstvo strank. Če imate težave s prahom, neenakomernim videzom ali nizko trdnostjo zrnc, je naš polirnik vaša dokončna rešitev.
Zakaj izbrati stroj za poliranje granul Gofine?
1. Proizvaja enotne, okrogle pelete
Rešitev: Peleti nepravilne oblike nimajo profesionalnega videza in se med pakiranjem in uporabo pogosto ločujejo.
Naš stroj uporablja nežen rotacijski postopek poliranja za gladko odstranjevanje robov in vogalov peletov, s čimer proizvaja sferične pelete z boljšim videzom in enakomerno obliko, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev hranil.
2. Občutno zmanjša količino prahu in drobnega prahu
Rešitev : Prah, ki nastaja med pakiranjem, ustvarja umazano in neurejeno delovno okolje, predstavlja tveganje za zdravje in vodi do izgube izdelka.
Postopek poliranja učinkovito loči in odstrani prah s površine peletov. To proizvaja pelete gnojil brez prahu, kar ima za posledico čistejše postopke, manj odpadkov in bolj zdravo, bolj profesionalno delovno okolje.
3. Poveča trdoto in vzdržljivost peletov
Rešitev: Krhki peleti se zlahka zlomijo med pakiranjem v vreče, transportom in rokovanjem ter se na koncu spremenijo v prah in fin prah.
Z nadzorovanim trenjem in stiskanjem polirni stroj poveča gostoto in površinsko trdoto vsake pelete. Zaradi tega so granule bolj robustne, sposobne prestati test dobavne verige nedotaknjene, kar zagotavlja, da vaš izdelek prispe do končnega uporabnika v popolnem stanju.
4. Nežno in učinkovito poliranje
Rešitev: Prekomerna obdelava lahko poškoduje ali zdrobi novo oblikovana zrnca.
Za razliko od granulatorjev, naši rotacijski polirni valji uporabljajo princip kontroliranega vrtenja. To zagotavlja učinkovito poliranje brez ogrožanja strukturne celovitosti vaših skrbno izdelanih granul.
5. Robusten in odporen proti koroziji
Rešitev : Obraba opreme zaradi dolgotrajnega stika z zelo abrazivnimi in pogosto jedkimi gnojili.
Naši stroji za poliranje zrnc gnojil so izdelani iz visokokakovostnega jekla, s ključnimi obrabnimi deli, obloženimi z materiali, odpornimi proti obrabi, zasnovani za dolgo življenjsko dobo in nizko vzdrževanje v težkih proizvodnih okoljih.
Tehnični parametri
| Model | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
| Izkoristek (t/h) | 2,2-3,5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
| Stopnja oblikovanja žoge | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % |
| Temperatura delcev | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija |
| moč (kw) | 4x2 | 5,5x2 | 7,5x2 | 7,5x3 | 11x2 | 11x3 |
| Premer vretena (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Stopnja oblikovanja žoge : ≥95%
Proizvodna zmogljivost : visoka zmogljivost, zmožnost obdelave velikih količin materialov
Poraba energije : Nizka, kar zagotavlja učinkovito porabo energije
Vzdrževanje : enostavno vzdrževanje s preprostimi deli in jasnimi navodili
Materiali, s katerimi se ravna : Primerno za široko paleto organskih materialov, vključno s kompostiranim gnojem, rastlinskimi ostanki in drugimi organskimi odpadki
Razporeditev diska : dva ali več okroglih polirnih diskov, razporejenih tako, da zagotavljajo enakomerno poliranje in oblikovanje granul.
Primarne aplikacije
Ta vsestranski polirni stroj je bistvenega pomena za dvig kakovosti različnih vrst gnojil:
Poliranje organskih gnojil: popolno za poliranje peletov na osnovi komposta in bioorganskih peletov, ki jim daje komercialni, vrhunski videz.
NPK Compound Fertilizer Smoothing: bistvenega pomena za ustvarjanje enotnih, trdih peletov, ki preprečujejo strjevanje in zagotavljajo natančno vsebnost hranil na gram.
BB Fertilizer (Bulk Blend) Zaokroževanje: zgladi pelete za zmanjšanje ločevanja v mešanih gnojilih, kar zagotavlja dosledno mešanico hranil pri vsakem prehodu trosilnika.
Načelo delovanja: Natančen postopek poliranja
Naš stroj za poliranje zrnc gnojil ima preprost, a učinkovit notranji postopek obdelave:
Dovajanje : Nepravilna, prašna zrnca iz granulatorja se dovajajo v dovod polirnega stroja.
Nežno vrtenje : Material vstopi v večstopenjsko brusilno ploščo. Ko se diski vrtijo, se granule nenehno premikajo proti notranji steni opreme pod vplivom centrifugalne sile.
Abrazija in poliranje : Med postopkom vrtenja se zrnca kontrolirano drgnejo druga ob drugo. To trenje odstrani ostre robove, površinski prah in zbije površinsko plast.
Odstranjevanje prahu in praznjenje : Med postopkom oblikovanja granul se lahko dodajo tekočine, kot so belila, ki odstranijo prah iz granul. Polirana zrnca so gladka in svetla, pripravljena za neposredno sušenje, premazovanje ali pakiranje.
Kakšne druge aplikacije imajo polirniki za granulacijo v proizvodnji organskih gnojil?
Granulator proizvaja pelete, polirnik pa jih čisti. Integracija našega polirnika za gnojila z vašim granulator vam bo zagotovil konkurenčno prednost na trgu gnojil.
Slabosti same granulacije: Celo najboljše disk peletizer oz rotacijski granulatorji lahko proizvajajo pelete s težavami, kot so prah, nepravilnosti in krhkost. To vodi do zmanjšane kakovosti izdelkov, pritožb strank in nižjih tržnih cen.
1. Kombinirana rešitev: Stopnja granulacije (npr. granulator z valjčnim ekstrudiranjem): tvori začetne pelete iz surovega prahu.
2. Faza poliranja (naš stroj): To je ključni korak z dodano vrednostjo. Rafinira granulirane pelete v visokokakovosten izdelek.
3. Končni rezultat: Postavitev našega polirnika za vaš granulator ustvari brezhibno proizvodno linijo, ki proizvaja:
Visokokakovosten izdelek: enotni, sijoči peleti brez prahu.
Večja dobičkonosnost: Vrhunska kakovost izdelkov vodi do višjih prodajnih cen in izboljša podobo vaše blagovne znamke.
Nižji obratovalni stroški: Manj prahu pomeni manj odpadkov, čistejšo opremo in bolj zdravo proizvodno okolje.
Naše storitve
Ponujamo storitvene rešitve od konca do konca, ki zagotavljajo rezultate in brezskrbnost. Od začetnega posvetovanja do končne dostave je naša strokovna ekipa predana razumevanju vaših edinstvenih izzivov in oblikovanju strategij, ki presegajo pričakovanja. Sodelujte z nami za brezhibno, zanesljivo in profesionalno izkušnjo, ki poganja vaš uspeh.
Ne dovolite, da bi omejitve vaše proizvodnje granulacije definirale vaš končni izdelek. Naš stroj za poliranje peletov gnojil je ključ do višjih stopenj dobička in ustvarjanja ugleda kakovosti.
Pregled izdelka: Od granul do popolnosti
Dobrodošli v zadnjem, kritičnem koraku v proizvodnji vrhunskih gnojil. Naš stroj za poliranje peletov gnojil je zasnovan za pretvorbo nepravilnih, prašnih zrnc z ostrimi robovi iz vašega granulatorja v enotne, gladke pelete, pripravljene za trg. Znana tudi kot stroj za zaokroževanje pelet gnojila ali stroj za poliranje granul, ta oprema ni možnost, temveč nuja za blagovne znamke, ki želijo doseči višjo ceno, izboljšati skladiščenje in rokovanje ter zagotoviti zadovoljstvo strank. Če imate težave s prahom, neenakomernim videzom ali nizko trdnostjo zrnc, je naš polirnik vaša dokončna rešitev.
Zakaj izbrati stroj za poliranje granul Gofine?
1. Proizvaja enotne, okrogle pelete
Rešitev: Peleti nepravilne oblike nimajo profesionalnega videza in se med pakiranjem in uporabo pogosto ločujejo.
Naš stroj uporablja nežen rotacijski postopek poliranja za gladko odstranjevanje robov in vogalov peletov, s čimer proizvaja sferične pelete z boljšim videzom in enakomerno obliko, kar zagotavlja enakomerno porazdelitev hranil.
2. Občutno zmanjša količino prahu in drobnega prahu
Rešitev : Prah, ki nastaja med pakiranjem, ustvarja umazano in neurejeno delovno okolje, predstavlja tveganje za zdravje in vodi do izgube izdelka.
Postopek poliranja učinkovito loči in odstrani prah s površine peletov. To proizvaja pelete gnojil brez prahu, kar ima za posledico čistejše postopke, manj odpadkov in bolj zdravo, bolj profesionalno delovno okolje.
3. Poveča trdoto in vzdržljivost peletov
Rešitev: Krhki peleti se zlahka zlomijo med pakiranjem v vreče, transportom in rokovanjem ter se na koncu spremenijo v prah in fin prah.
Z nadzorovanim trenjem in stiskanjem polirni stroj poveča gostoto in površinsko trdoto vsake pelete. Zaradi tega so granule bolj robustne, sposobne prestati test dobavne verige nedotaknjene, kar zagotavlja, da vaš izdelek prispe do končnega uporabnika v popolnem stanju.
4. Nežno in učinkovito poliranje
Rešitev: Prekomerna obdelava lahko poškoduje ali zdrobi novo oblikovana zrnca.
Za razliko od granulatorjev, naši rotacijski polirni valji uporabljajo princip kontroliranega vrtenja. To zagotavlja učinkovito poliranje brez ogrožanja strukturne celovitosti vaših skrbno izdelanih granul.
5. Robusten in odporen proti koroziji
Rešitev : Obraba opreme zaradi dolgotrajnega stika z zelo abrazivnimi in pogosto jedkimi gnojili.
Naši stroji za poliranje zrnc gnojil so izdelani iz visokokakovostnega jekla, s ključnimi obrabnimi deli, obloženimi z materiali, odpornimi proti obrabi, zasnovani za dolgo življenjsko dobo in nizko vzdrževanje v težkih proizvodnih okoljih.
Tehnični parametri
| Model | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
| Izkoristek (t/h) | 2,2-3,5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
| Stopnja oblikovanja žoge | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % | ≥ 95 % |
| Temperatura delcev | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija | <30 Celzija |
| moč (kw) | 4x2 | 5,5x2 | 7,5x2 | 7,5x3 | 11x2 | 11x3 |
| Premer vretena (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Stopnja oblikovanja žoge : ≥95%
Proizvodna zmogljivost : visoka zmogljivost, zmožnost obdelave velikih količin materialov
Poraba energije : Nizka, kar zagotavlja učinkovito porabo energije
Vzdrževanje : enostavno vzdrževanje s preprostimi deli in jasnimi navodili
Materiali, s katerimi se ravna : Primerno za široko paleto organskih materialov, vključno s kompostiranim gnojem, rastlinskimi ostanki in drugimi organskimi odpadki
Razporeditev diska : dva ali več okroglih polirnih diskov, razporejenih tako, da zagotavljajo enakomerno poliranje in oblikovanje granul.
Primarne aplikacije
Ta vsestranski polirni stroj je bistvenega pomena za dvig kakovosti različnih vrst gnojil:
Poliranje organskih gnojil: popolno za poliranje peletov na osnovi komposta in bioorganskih peletov, ki jim daje komercialni, vrhunski videz.
NPK Compound Fertilizer Smoothing: bistvenega pomena za ustvarjanje enotnih, trdih peletov, ki preprečujejo strjevanje in zagotavljajo natančno vsebnost hranil na gram.
BB Fertilizer (Bulk Blend) Zaokroževanje: zgladi pelete za zmanjšanje ločevanja v mešanih gnojilih, kar zagotavlja dosledno mešanico hranil pri vsakem prehodu trosilnika.
Načelo delovanja: Natančen postopek poliranja
Naš stroj za poliranje zrnc gnojil ima preprost, a učinkovit notranji postopek obdelave:
Dovajanje : Nepravilna, prašna zrnca iz granulatorja se dovajajo v dovod polirnega stroja.
Nežno vrtenje : Material vstopi v večstopenjsko brusilno ploščo. Ko se diski vrtijo, se granule nenehno premikajo proti notranji steni opreme pod vplivom centrifugalne sile.
Abrazija in poliranje : Med postopkom vrtenja se zrnca kontrolirano drgnejo druga ob drugo. To trenje odstrani ostre robove, površinski prah in zbije površinsko plast.
Odstranjevanje prahu in praznjenje : Med postopkom oblikovanja granul se lahko dodajo tekočine, kot so belila, ki odstranijo prah iz granul. Polirana zrnca so gladka in svetla, pripravljena za neposredno sušenje, premazovanje ali pakiranje.
Kakšne druge aplikacije imajo polirniki za granulacijo v proizvodnji organskih gnojil?
Granulator proizvaja pelete, polirnik pa jih čisti. Integracija našega polirnika za gnojila z vašim granulator vam bo zagotovil konkurenčno prednost na trgu gnojil.
Slabosti same granulacije: Celo najboljše disk peletizer oz rotacijski granulatorji lahko proizvajajo pelete s težavami, kot so prah, nepravilnosti in krhkost. To vodi do zmanjšane kakovosti izdelkov, pritožb strank in nižjih tržnih cen.
1. Kombinirana rešitev: Stopnja granulacije (npr. granulator z valjčnim ekstrudiranjem): tvori začetne pelete iz surovega prahu.
2. Faza poliranja (naš stroj): To je ključni korak z dodano vrednostjo. Rafinira granulirane pelete v visokokakovosten izdelek.
3. Končni rezultat: Postavitev našega polirnika za vaš granulator ustvari brezhibno proizvodno linijo, ki proizvaja:
Visokokakovosten izdelek: enotni, sijoči peleti brez prahu.
Večja dobičkonosnost: Vrhunska kakovost izdelkov vodi do višjih prodajnih cen in izboljša podobo vaše blagovne znamke.
Nižji obratovalni stroški: Manj prahu pomeni manj odpadkov, čistejšo opremo in bolj zdravo proizvodno okolje.
Naše storitve
Ponujamo storitvene rešitve od konca do konca, ki zagotavljajo rezultate in brezskrbnost. Od začetnega posvetovanja do končne dostave je naša strokovna ekipa predana razumevanju vaših edinstvenih izzivov in oblikovanju strategij, ki presegajo pričakovanja. Sodelujte z nami za brezhibno, zanesljivo in profesionalno izkušnjo, ki poganja vaš uspeh.
Ne dovolite, da bi omejitve vaše proizvodnje granulacije definirale vaš končni izdelek. Naš stroj za poliranje peletov gnojil je ključ do višjih stopenj dobička in ustvarjanja ugleda kakovosti.
