| ရရှိနိုင်မှု- | |
|---|---|
| ပမာဏ- | |
ထုတ်ကုန်ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- Granules မှ ပြီးပြည့်စုံမှုအထိ
ပရီမီယံမြေသြဇာထုတ်လုပ်မှုတွင် နောက်ဆုံးအဆင့်၊ အရေးကြီးသောအဆင့်မှ ကြိုဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်မြေသြဇာအလုံးသေးများကို ပွတ်တိုက်သည့်စက်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော၊ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ချွန်ထက်သောအစေ့များကို သင့် granulator မှ တစ်ပြေးညီ၊ ချောမွေ့ပြီး စျေးကွက်အဆင်သင့်ရှိသော အလုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ ဓာတ်မြေသြဇာ အလုံးလိုက် အဝိုင်းစက် သို့မဟုတ် Granule Polishing Machine ဟုလည်း လူသိများသော၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုမဟုတ်သော်လည်း မြင့်မားသောစျေးနှုန်းဖြင့် အမိန့်ပေးလိုသော၊ သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုတို့ကို မြှင့်တင်လိုသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် ဖုန်မှုန့်များ၊ မညီညာသော အသွင်အပြင် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော granule အစွမ်းသတ္တိရှိသော ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်ရပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ polisher သည် သင်၏ အဆုံးစွန်သော ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။
Gofine Machine Granules Polishing Machine ကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်တာလဲ။
1. ယူနီဖောင်း၊ အဝိုင်းသားများကို ထုတ်လုပ်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော အလုံးများသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အသွင်အပြင်မရှိ၍ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လျှောက်လွှာတင်ချိန်တွင် ကွဲကွာခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏စက်သည် သေးငယ်သော rotary polishing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အစွန်းများနှင့်ထောင့်များကို ချောမွေ့စွာဖယ်ရှားကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော လုံးပတ်အလုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ အာဟာရဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင်သေချာစေသည်။
2. ဖုန်မှုန့် နှင့် အမှုန့်များကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေသည်။
ဖြေရှင်းချက် - ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်များသည် ညစ်ပတ်ပြီး ရှုတ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးကာ ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်မျက်နှာပြင်မှ ဖုန်မှုန့်များကို ထိရောက်စွာခွဲထုတ်ပြီး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော မြေသြဇာအမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၊ အညစ်အကြေးများ လျော့နည်းလာပြီး ပိုမိုကျန်းမာပြီး ပိုမိုကျွမ်းကျင်သော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ရရှိစေသည်။
3. Pellet မာကျောမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဖြေရှင်းချက်- အိတ်ဆောင်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးလွယ်သော အမှုန်အမွှားများ အလွယ်တကူ ကျိုးပဲ့သွားကာ နောက်ဆုံးတွင် ဖုန်မှုန့်နှင့် အမှုန့်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကျစ်ကျစ်လစ်လစ်ဖြင့်၊ ပွတ်စက်သည် ကြိတ်စက်တစ်ခုစီ၏ သိပ်သည်းဆနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် granules များကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေပြီး ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ စမ်းသပ်မှုကို နဂိုအတိုင်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး သင်၏ထုတ်ကုန်သည် နောက်ဆုံးအသုံးပြုသူထံ ပြီးပြည့်စုံသောအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။
4. နူးညံ့ပြီး ထိရောက်သော အရောင်တင်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်- အလွန်အကျွံလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော granules များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်
granulator များနှင့်မတူဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ rotary polishing rollers များသည် ထိန်းချုပ်ထားသော tumbling နိယာမကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ဂရုတစိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော granules များ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုမထိခိုက်စေဘဲထိရောက်သောပွတ်ခြင်းကိုသေချာစေသည်။
5. ခိုင်ခံ့ပြီး Corrosion-ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက် - အလွန်ပြင်းထန်သော အနုနယ်ပြီး မကြာခဏ အဆိပ်သင့်သော ဓာတ်မြေသြဇာများနှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ စုတ်ပြဲခြင်း၊
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်မြေသြဇာ ပွတ်တိုက်စက်များကို အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် စီတန်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး၊ တာရှည်ခံနိုင်စေရန်နှင့် ကြမ်းတမ်းသောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးစေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ
| မော်ဒယ် | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
| အထွက်နှုန်း(t/h) | ၂.၂-၃.၅ | ၃.၅-၅ | ၄-၇ | ၆-၉ | ၅-၈ | ၇-၁၀ |
| ဘောလုံးဖွဲ့စည်းမှုနှုန်း | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
| အမှုန်အမွှားအပူချိန် | <30 စင်တီဂရိတ် | <30 စင်တီဂရိတ် | <30 စင်တီဂရိတ် | <30 စင်တီဂရိတ် | <30 စင်တီဂရိတ် | <30 စင်တီဂရိတ် |
| ပါဝါ(kw) | ၄x၂ | ၅.၅x၂ | ၇.၅x၂ | ၇.၅x၃ | ၁၁x၂ | ၁၁x၃ |
| ဗိုင်းလိပ်တံအချင်း(မီလီမီတာ) | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1200mm | 1500mm | 1500mm |
ဘောလုံးဖွဲ့စည်းမှုနှုန်း : ≥95%
ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် - မြင့်မားသောအထွက်နှုန်း၊ ပစ္စည်းအမြောက်အမြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်း
စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု - နည်းပါးပြီး ဓာတ်အားကို အကျိုးရှိစွာ သုံးစွဲနိုင်စေရန်
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု - ရိုးရှင်းသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှင်းလင်းသောညွှန်ကြားချက်များဖြင့် ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။
ကိုင်တွယ်သည့်ပစ္စည်းများ - မြေဆွေးမြေဩဇာ၊ အပင်အကြွင်းအကျန်များနှင့် အခြားအော်ဂဲနစ်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
Disc Arrangement : နှစ်ထပ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်မကသော အဝိုင်းပေါလစ်ပြားများကို ညီညီညာညာ ပွတ်တိုက်ပေးပြီး granules များ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို သေချာစေရန် စီစဉ်ပေးပါသည်။
ပင်မအပလီကေးရှင်းများ
ဤစွယ်စုံသုံး ပေါလစ်ပွတ်စက်သည် ဓာတ်မြေသြဇာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ ပွတ်တိုက်ခြင်း- မြေဆွေးအခြေခံနှင့် ဇီဝအော်ဂဲနစ်အမှုန့်များကို ပေါလစ်တိုက်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော၊ စီးပွားဖြစ်၊ ပရီမီယံအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။
NPK ဓာတ်မြေသြဇာ ချောမွေ့စေခြင်း- တစ်ဂရမ်လျှင် အာဟာရဓာတ်ပါဝင်မှု သေချာစေရန်နှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်သော မာကျောသော အလုံးများကို ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
BB ဓာတ်မြေသြဇာ (အစုလိုက်ရောစပ်ခြင်း) အဝိုင်းပုံ- ရောစပ်ထားသော မြေသြဇာများတွင် ခွဲခြားမှုကို လျှော့ချရန် အစေ့များကို ချောမွေ့စေပြီး ဖြန့်ကျက်တိုင်းတွင် တသမတ်တည်း အာဟာရရောနှောမှုကို အာမခံပါသည်။

လုပ်ငန်းအခြေခံမူ- တိကျသောအရောင်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်မြေဩဇာကို ပွတ်တိုက်ခြင်းစက်သည် ရိုးရှင်းသော်လည်း ထိရောက်သော အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပါရှိသည်။
အစာကျွေးခြင်း - ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော၊ ဖုန်မှုန့်များကို granulator မှ ပွတ်စက်၏ဝင်ပေါက်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။
ဖြည်းညှင်းစွာ ပွတ်ဆွဲခြင်း - ပစ္စည်းသည် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ကြိတ်ခြင်းအချပ်ထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။ ချပ်စ်များ လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ၊ granules များသည် centrifugal force အောက်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ အတွင်းနံရံနှင့် ဆက်တိုက်ရွေ့လျားနေပါသည်။
ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း : ဖရိုဖရဲလုပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ granules များသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပွတ်တိုက်သည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် ချွန်ထက်သောအစွန်းများ၊ မျက်နှာပြင်ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်အလွှာကို ကျုံ့စေသည်။
ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် စွန့်ထုတ်ခြင်း - granule ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်နေစဉ်အတွင်း၊ တောက်ပသောအရည်များကဲ့သို့သော အရည်များကို ထည့်နိုင်ပြီး granules များမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပွတ်ထားသော granules များသည် ချောမွေ့ပြီး တောက်ပပြီး တိုက်ရိုက်အခြောက်ခံရန်၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။

အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် granulation polishers တွင်အခြားမည်သည့် application များရှိသနည်း။
granulator သည် pellets များကိုထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ polisher သည် ၎င်းတို့အား သန့်စင်ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်မြေသြဇာ pellet polisher ကို သင့်နှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။ granulator သည် သင့်အား ဓာတ်မြေသြဇာဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ပေးလိမ့်မည်။
Granulation တစ်ခုတည်း၏အားနည်းချက်များ - အကောင်းဆုံးပင် disc pelletizer သို့မဟုတ် rotary granulator သည် ဖုန်မှုန့်များ၊ ပုံမမှန်ခြင်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်ခြင်းစသည့် ပြဿနာများဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်း၊ သုံးစွဲသူများ၏ မကျေနပ်ချက်များနှင့် စျေးကွက်စျေးနှုန်းများ ကျဆင်းစေသည်။
1. ပေါင်းစပ်ဖြေရှင်းချက်- Granulation အဆင့် (ဥပမာ၊ roller extrusion granulator): ကုန်ကြမ်းအမှုန့်မှ ကနဦးအလုံးများကို ဖွဲစည်းသည်။
2. Polishing Stage (ကျွန်ုပ်တို့၏စက်)- ဤသည်မှာ အရေးကြီးသော တန်ဖိုးထည့်သည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် granulated pellet များကို အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်အဖြစ် သန့်စင်စေသည်။
3. နောက်ဆုံးရလဒ်- သင်၏ granulator ပြီးနောက် ကျွန်ုပ်တို့၏ polisher ကို နေရာချခြင်းသည် ချောမွေ့မှုမရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖန်တီးသည်-
အရည်အသွေးမြင့်ထုတ်ကုန်- ယူနီဖောင်း၊ တောက်ပြောင်သော၊ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော အလုံးများ။
အမြတ်အစွန်းပိုမိုရရှိခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စျေးနှုန်းများကို ရောင်းချစေပြီး သင့်အမှတ်တံဆိပ်၏ပုံရိပ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- ဖုန်မှုန့်နည်းခြင်းဆိုသည်မှာ အမှိုက်နည်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းသော စက်ကိရိယာများနှင့် ပိုမိုကျန်းမာသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆိုလိုသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုများ
ကျွန်ုပ်တို့သည် ရလဒ်များနှင့် စိတ်ငြိမ်သက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော အဆုံးမှအဆုံးဝန်ဆောင်မှုဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကနဦး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုမှ နောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်းအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်အဖွဲ့သည် သင်၏ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများနှင့် မျှော်လင့်ချက်များထက်ကျော်လွန်သော မဟာဗျူဟာများကို တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စေရန်အတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။ သင်၏အောင်မြင်မှုကို ရှေ့သို့မောင်းနှင်ပေးသော ချောမွေ့သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အတွေ့အကြုံတစ်ခုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ပူးပေါင်းပါ။

သင်၏ granulation output ၏ ကန့်သတ်ချက်များသည် သင်၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို သတ်မှတ်ခွင့်မပြုပါနှင့်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဓာတ်မြေသြဇာ အလုံးလိုက် ပွတ်တိုက်စက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အမြတ်အစွန်းများကို သော့ဖွင့်ရန်နှင့် အရည်အသွေးအတွက် နာမည်ဂုဏ်သတင်း တည်ဆောက်ရန် သော့ချက်ဖြစ်ပါသည်။
Disk Granulator-
လုပ်ဆောင်ချက်- ဤ granulator အမျိုးအစားသည် ဓာတ်မြေသြဇာပစ္စည်းများကို အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် လှည့်နေသော disk ကိုအသုံးပြုသည်။ ဒစ်ပြား လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ၊ ပစ္စည်းသည် ဆက်တိုက် ရောနှောကာ ဖိသိပ်ကာ အာရုံစူးစိုက်မှုအားကြောင့် granules များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အားသာချက်များ- Disk granulator များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လည်ပတ်ရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းတို့သည် အသေးစားမှ အလတ်စား လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ၎င်းတို့သည် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် နည်းပါးနိုင်ပြီး granuule အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အရ တိကျမှု နည်းပါးနိုင်သည်။
Double Roller Granulator-
လုပ်ဆောင်ချက်- နှစ်ထပ်ကြိတ်စက် granulator များသည် ဓာတ်မြေသြဇာပစ္စည်းကို granules အဖြစ်ချုံ့ပြီး ပုံသွင်းရန် တန်ပြန်လှည့်သည့် roller နှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်။ ကြိတ်စက်များတွင် granules များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် သွားများ သို့မဟုတ် ပုံစံများရှိသည်။
အားသာချက်များ- ဤစက်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် granule အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အပေါ် ပိုမိုတိကျသော ထိန်းချုပ်မှုကိုပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလတ်စားမှ အကြီးစားလုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် သင့်လျော်ပြီး အမျိုးမျိုးသော အစိုဓာတ်ပါဝင်သည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ၎င်းတို့သည် ပိုမိုစျေးကြီးနိုင်ပြီး disk granulator များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
Pan Granulator-
လုပ်ဆောင်ချက်- မြေသြဇာကို granules အဖြစ် ပုံသွင်းရန် လှည့်ပတ်ထားသော ဒယ်အိုးကို အသုံးပြုသည်။ ဒယ်အိုး လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းသည် အဆက်မပြတ် ရောစပ်ကာ ဖိသိပ်ကာ အာရုံခံအားနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် granules များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။
အားသာချက်များ- ပန်ကာမြေသြဇာများသည် စွယ်စုံရရှိပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားသော ပစ္စည်းများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလယ်အလတ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ကောင်းမွန်သော granuule အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်သည်။
အားနည်းချက်များ- ၎င်းတို့သည် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထိရောက်မှုနည်းနိုင်ပြီး လည်ပတ်ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သည်။
သေးငယ်သော ဓာတ်ခွဲခန်း အမှုန့် သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်-
လည်ပတ်မှု- ဤအရာများသည် ဓာတ်ခွဲခန်း သို့မဟုတ် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အသေးစား granulator များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဒရမ်အမျိုးအစား၊ ပန်းကန်ပြားအမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဒစ်ခ်အမျိုးအစားဖြစ်နိုင်ပြီး မတူညီသော သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
အားသာချက်များ- သေးငယ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းအမှုန့်များ သို့မဟုတ် မြေမှုန့်များသည် ဖော်မြူလာအသစ်များကို စမ်းသပ်ရန်၊ မတူညီသောပစ္စည်းများကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သေးငယ်သောမြေသြဇာများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။
အားနည်းချက်များ- ၎င်းတို့တွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အကန့်အသတ်ရှိပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်ပါ။