|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Produkoorsig: Van korrels tot perfeksie
Welkom by die laaste, kritieke stap in premium kunsmisproduksie. Ons kunsmiskorrelpoleermasjien is ontwerp om onreëlmatige, stowwerige en skerprandkorrels van jou granuleerder in eenvormige, gladde en markgereed korrels te omskep. Ook bekend as 'n Kunsmiskorrelafrondingsmasjien of Korrelpoleermasjien, is hierdie toerusting nie 'n opsie nie, maar 'n noodsaaklikheid vir handelsmerke wat 'n hoër prys wil eis, berging en hantering wil verbeter en kliëntetevredenheid wil verseker. As jy probleme ondervind met stof, ongelyke voorkoms of lae korrelsterkte, is ons poetsmasjien jou definitiewe oplossing.
Waarom Gofine Machine Granules Poleermasjien kies?
1. Produseer eenvormige, ronde korrels
Oplossing: Onreëlmatige gevormde korrels het nie 'n professionele voorkoms nie en is geneig tot skeiding tydens verpakking en toediening.
Ons masjien gebruik 'n sagte roterende poleerproses om die rande en hoeke van die korrels glad te verwyder, wat sferiese korrels met 'n beter voorkoms en konsekwente vorm produseer, wat eweredige voedingstofverspreiding verseker.
2. Verminder stof en fyn poeier aansienlik
Oplossing : Stof wat tydens verpakking gegenereer word, skep 'n vuil en morsige werksomgewing, hou gesondheidsrisiko's in en lei tot produkverlies.
Die poleerproses skei en verwyder stof effektief van die korreloppervlak. Dit produseer stofvrye kunsmiskorrels, wat skoner bedrywighede, minder vermorsing en 'n gesonder, meer professionele werksomgewing tot gevolg het.
3. Verbeter korrelhardheid en duursaamheid
Oplossing: Broos korrels word maklik gebreek tydens sakke, vervoer en hantering, en verander uiteindelik in stof en fyn poeier.
Deur beheerde wrywing en verdigting verhoog die poleermasjien die digtheid en oppervlakhardheid van elke korrel. Dit maak die korrels meer robuust, in staat om die toets van die voorsieningsketting ongeskonde te weerstaan, om te verseker dat jou produk in perfekte toestand by die eindgebruiker aankom.
4. Sagte en doeltreffende polering
Oplossing: Oorverwerking kan nuutgevormde korrels beskadig of vergruis.
Anders as granuleerders, gebruik ons roterende poleerrolle 'n beheerde tuimelbeginsel. Dit verseker effektiewe polering sonder om die strukturele integriteit van jou sorgvuldig vervaardigde korrels in te boet.
5. Robuust en korrosiebestand
Oplossing : Slytasie van toerusting as gevolg van langdurige kontak met hoogs skuur en dikwels korrosiewe kunsmisstowwe.
Ons kunsmiskorrel-poleermasjiene is gemaak van hoëgehalte-staal, met sleutelslytonderdele wat met slytvaste materiale gevoer is, ontwerp vir lang lewensduur en lae onderhoud in moeilike produksie-omgewings.
Tegniese parameters
| Model | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
| Opbrengs (t/u) | 2,2-3,5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
| Balvormende tempo | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
| Deeltjie temperatuur | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
| Krag (kw) | 4x2 | 5,5x2 | 7,5x2 | 7,5x3 | 11x2 | 11x3 |
| Spil deursnee (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Balvormtempo : ≥95%
Produksiekapasiteit : Hoë uitset, in staat om groot hoeveelhede materiaal te hanteer
Energieverbruik : Lae, wat doeltreffende gebruik van krag verseker
Onderhoud : Maklik om te onderhou met eenvoudige onderdele en duidelike instruksies
Materiale wat hanteer word : Geskik vir 'n wye reeks organiese materiale, insluitend gekomposteerde mis, plantreste en ander organiese afval
Skyfrangskikking : Twee of meer ronde poleerskyfies wat gerangskik is om eenvormige polering en vorming van die korrels te verseker.
Primêre toepassings
Hierdie veelsydige poetsmasjien is noodsaaklik om die kwaliteit van verskeie kunsmistipes te verhoog:
Organiese kunsmispolering: Ideaal vir die polering van komposgebaseerde en bio-organiese korrels, wat hulle 'n kommersiële, premium voorkoms gee.
NPK Saamgestelde Kunsmis Smoothing: Noodsaaklik vir die skep van eenvormige, harde korrels wat koek voorkom en presiese voedingstofinhoud per gram verseker.
BB-kunsmis (grootmaatmengsel) Afronding: Maak die korrels glad om segregasie in gemengde kunsmisstowwe te verminder, wat 'n konsekwente voedingstofmengsel in elke strooierpas waarborg.
Werksbeginsel: Presisie poleerproses
Ons kunsmiskorrel-poleermasjien beskik oor 'n eenvoudige dog doeltreffende interne verwerkingsprosedure:
Voeding : Onreëlmatige, stowwerige korrels van die granuleerder word in die poleermasjien se inlaat ingevoer.
Sagte tuimel : Die materiaal gaan 'n multi-stadium slypskyf binne. Soos die skywe roteer, beweeg die korrels voortdurend teen die binnewand van die toerusting onder sentrifugale krag.
Skuur en poleer : Tydens die tuimelproses vryf die korrels op 'n beheerde wyse teen mekaar. Hierdie wrywing verwyder skerp kante, oppervlakstof en kompakteer die oppervlaklaag.
Stofverwydering en -afskeiding : Tydens die korrelvormingsproses kan vloeistowwe soos glansmiddels bygevoeg word, wat stof van die korrels verwyder. Die gepoleerde korrels is glad en helder, gereed vir direkte droog, bedek of verpakking.
Watter ander toepassings het granulasiepoetsmasjiene in organiese kunsmisproduksie?
Die granuleerder produseer die korrels, terwyl die poleerder dit verfyn. Integreer ons kunsmiskorrelpoetsmasjien met jou granulator sal jou 'n mededingende voordeel in die kunsmismark gee.
Nadele van Granulering Alleen: Selfs die beste skyf pelletizer of roterende granuleerders kan korrels produseer met probleme soos stof, onreëlmatighede en brosheid. Dit lei tot verlaagde produkkwaliteit, klanteklagtes en laer markpryse.
1. Gekombineerde Oplossing: Granulasiestadium (bv. roller ekstrusiegranulator): Vorm aanvanklike korrels van grondstofpoeier.
2. Poleerstadium (ons masjien): Dit is die deurslaggewende stap met toegevoegde waarde. Dit verfyn die korrelkorrels tot 'n hoë-gehalte produk.
3. Finale uitkoms: Die plasing van ons poleerder na jou granuleerder skep 'n naatlose produksielyn wat produseer:
Hoë-gehalte produk: Eenvormige, blink, stofvrye korrels.
Hoër winsgewendheid: Uitstekende produkgehalte lei tot hoër verkooppryse en verbeter u handelsmerkbeeld.
Laer bedryfskoste: Minder stof beteken minder afval, skoner toerusting en 'n gesonder produksie-omgewing.
Ons Dienste
Ons bied end-tot-end diensoplossings wat resultate en gemoedsrus lewer. Van aanvanklike konsultasie tot finale aflewering is ons kundige span toegewyd om jou unieke uitdagings te verstaan en strategieë te skep wat verwagtinge oortref. Werk saam met ons vir 'n naatlose, betroubare en professionele ervaring wat jou sukses vorentoe dryf.
Moenie toelaat dat die beperkings van jou granulasie-uitset jou finale produk definieer nie. Ons kunsmiskorrel-poleermasjien is die sleutel tot die ontsluiting van hoër winsmarges en die bou van 'n reputasie vir kwaliteit.
Produkoorsig: Van korrels tot perfeksie
Welkom by die laaste, kritieke stap in premium kunsmisproduksie. Ons kunsmiskorrelpoleermasjien is ontwerp om onreëlmatige, stowwerige en skerprandkorrels van jou granuleerder in eenvormige, gladde en markgereed korrels te omskep. Ook bekend as 'n Kunsmiskorrelafrondingsmasjien of Korrelpoleermasjien, is hierdie toerusting nie 'n opsie nie, maar 'n noodsaaklikheid vir handelsmerke wat 'n hoër prys wil eis, berging en hantering wil verbeter en kliëntetevredenheid wil verseker. As jy probleme ondervind met stof, ongelyke voorkoms of lae korrelsterkte, is ons poetsmasjien jou definitiewe oplossing.
Waarom Gofine Machine Granules Poleermasjien kies?
1. Produseer eenvormige, ronde korrels
Oplossing: Onreëlmatige gevormde korrels het nie 'n professionele voorkoms nie en is geneig tot skeiding tydens verpakking en toediening.
Ons masjien gebruik 'n sagte roterende poleerproses om die rande en hoeke van die korrels glad te verwyder, wat sferiese korrels met 'n beter voorkoms en konsekwente vorm produseer, wat eweredige voedingstofverspreiding verseker.
2. Verminder stof en fyn poeier aansienlik
Oplossing : Stof wat tydens verpakking gegenereer word, skep 'n vuil en morsige werksomgewing, hou gesondheidsrisiko's in en lei tot produkverlies.
Die poleerproses skei en verwyder stof effektief van die korreloppervlak. Dit produseer stofvrye kunsmiskorrels, wat skoner bedrywighede, minder vermorsing en 'n gesonder, meer professionele werksomgewing tot gevolg het.
3. Verbeter korrelhardheid en duursaamheid
Oplossing: Broos korrels word maklik gebreek tydens sakke, vervoer en hantering, en verander uiteindelik in stof en fyn poeier.
Deur beheerde wrywing en verdigting verhoog die poleermasjien die digtheid en oppervlakhardheid van elke korrel. Dit maak die korrels meer robuust, in staat om die toets van die voorsieningsketting ongeskonde te weerstaan, om te verseker dat jou produk in perfekte toestand by die eindgebruiker aankom.
4. Sagte en doeltreffende polering
Oplossing: Oorverwerking kan nuutgevormde korrels beskadig of vergruis.
Anders as granuleerders, gebruik ons roterende poleerrolle 'n beheerde tuimelbeginsel. Dit verseker effektiewe polering sonder om die strukturele integriteit van jou sorgvuldig vervaardigde korrels in te boet.
5. Robuust en korrosiebestand
Oplossing : Slytasie van toerusting as gevolg van langdurige kontak met hoogs skuur en dikwels korrosiewe kunsmisstowwe.
Ons kunsmiskorrel-poleermasjiene is gemaak van hoëgehalte-staal, met sleutelslytonderdele wat met slytvaste materiale gevoer is, ontwerp vir lang lewensduur en lae onderhoud in moeilike produksie-omgewings.
Tegniese parameters
| Model | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
| Opbrengs (t/u) | 2,2-3,5 | 3,5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
| Balvormende tempo | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
| Deeltjie temperatuur | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius | <30 Celsius |
| Krag (kw) | 4x2 | 5,5x2 | 7,5x2 | 7,5x3 | 11x2 | 11x3 |
| Spil deursnee (mm) | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1200 mm | 1500 mm | 1500 mm |
Balvormtempo : ≥95%
Produksiekapasiteit : Hoë uitset, in staat om groot hoeveelhede materiaal te hanteer
Energieverbruik : Lae, wat doeltreffende gebruik van krag verseker
Onderhoud : Maklik om te onderhou met eenvoudige onderdele en duidelike instruksies
Materiale wat hanteer word : Geskik vir 'n wye reeks organiese materiale, insluitend gekomposteerde mis, plantreste en ander organiese afval
Skyfrangskikking : Twee of meer ronde poleerskyfies wat gerangskik is om eenvormige polering en vorming van die korrels te verseker.
Primêre toepassings
Hierdie veelsydige poetsmasjien is noodsaaklik om die kwaliteit van verskeie kunsmistipes te verhoog:
Organiese kunsmispolering: Ideaal vir die polering van komposgebaseerde en bio-organiese korrels, wat hulle 'n kommersiële, premium voorkoms gee.
NPK Saamgestelde Kunsmis Smoothing: Noodsaaklik vir die skep van eenvormige, harde korrels wat koek voorkom en presiese voedingstofinhoud per gram verseker.
BB-kunsmis (grootmaatmengsel) Afronding: Maak die korrels glad om segregasie in gemengde kunsmisstowwe te verminder, wat 'n konsekwente voedingstofmengsel in elke strooierpas waarborg.
Werksbeginsel: Presisie poleerproses
Ons kunsmiskorrel-poleermasjien beskik oor 'n eenvoudige dog doeltreffende interne verwerkingsprosedure:
Voeding : Onreëlmatige, stowwerige korrels van die granuleerder word in die poleermasjien se inlaat ingevoer.
Sagte tuimel : Die materiaal gaan 'n multi-stadium slypskyf binne. Soos die skywe roteer, beweeg die korrels voortdurend teen die binnewand van die toerusting onder sentrifugale krag.
Skuur en poleer : Tydens die tuimelproses vryf die korrels op 'n beheerde wyse teen mekaar. Hierdie wrywing verwyder skerp kante, oppervlakstof en kompakteer die oppervlaklaag.
Stofverwydering en -afskeiding : Tydens die korrelvormingsproses kan vloeistowwe soos glansmiddels bygevoeg word, wat stof van die korrels verwyder. Die gepoleerde korrels is glad en helder, gereed vir direkte droog, bedek of verpakking.
Watter ander toepassings het granulasiepoetsmasjiene in organiese kunsmisproduksie?
Die granuleerder produseer die korrels, terwyl die poleerder dit verfyn. Integreer ons kunsmiskorrelpoetsmasjien met jou granulator sal jou 'n mededingende voordeel in die kunsmismark gee.
Nadele van Granulering Alleen: Selfs die beste skyf pelletizer of roterende granuleerders kan korrels produseer met probleme soos stof, onreëlmatighede en brosheid. Dit lei tot verlaagde produkkwaliteit, klanteklagtes en laer markpryse.
1. Gekombineerde Oplossing: Granulasiestadium (bv. roller ekstrusiegranulator): Vorm aanvanklike korrels van grondstofpoeier.
2. Poleerstadium (ons masjien): Dit is die deurslaggewende stap met toegevoegde waarde. Dit verfyn die korrelkorrels tot 'n hoë-gehalte produk.
3. Finale uitkoms: Die plasing van ons poleerder na jou granuleerder skep 'n naatlose produksielyn wat produseer:
Hoë-gehalte produk: Eenvormige, blink, stofvrye korrels.
Hoër winsgewendheid: Uitstekende produkgehalte lei tot hoër verkooppryse en verbeter u handelsmerkbeeld.
Laer bedryfskoste: Minder stof beteken minder afval, skoner toerusting en 'n gesonder produksie-omgewing.
Ons Dienste
Ons bied end-tot-end diensoplossings wat resultate en gemoedsrus lewer. Van aanvanklike konsultasie tot finale aflewering is ons kundige span toegewyd om jou unieke uitdagings te verstaan en strategieë te skep wat verwagtinge oortref. Werk saam met ons vir 'n naatlose, betroubare en professionele ervaring wat jou sukses vorentoe dryf.
Moenie toelaat dat die beperkings van jou granulasie-uitset jou finale produk definieer nie. Ons kunsmiskorrel-poleermasjien is die sleutel tot die ontsluiting van hoër winsmarges en die bou van 'n reputasie vir kwaliteit.
