دستگاه پولیش گرانول چند لایه برای تولید کود آلی با کیفیت بالا

مدل	PYJ 800-2	PYJ 1000-2	PYJ 1200-2	PYJ 1200-3	PYJ 1500-2	PYJ 1500-3
بازده (t/h)	2.2-3.5	3.5-5	4-7	6-9	5-8	7-10
سرعت تشکیل توپ	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%	≥ 95%
دمای ذرات	<30 درجه سانتیگراد	<30 درجه سانتیگراد	<30 درجه سانتیگراد	<30 درجه سانتیگراد	<30 درجه سانتیگراد	<30 درجه سانتیگراد
توان (کیلووات)	4×2	5.5x2	7.5x2	7.5x3	11x2	11x3
قطر دوک (mm)	800 میلی متر	1000 میلی متر	1200 میلی متر	1200 میلی متر	1500 میلی متر	1500 میلی متر

• نرخ تشکیل توپ : ≥95٪

• ظرفیت تولید : خروجی بالا، قادر به جابجایی مقادیر زیادی از مواد

• مصرف انرژی : کم، استفاده کارآمد از توان را تضمین می کند

• تعمیر و نگهداری : نگهداری آسان با قطعات ساده و دستورالعمل های واضح

• مواد مورد استفاده : مناسب برای طیف وسیعی از مواد آلی، از جمله کود کمپوست شده، بقایای گیاهی و سایر ضایعات آلی

• ترتیب دیسک : دو یا چند دیسک پولیش گرد چیده شده اند تا از صیقل و شکل دهی یکنواخت گرانول ها اطمینان حاصل کنند.

برنامه های کاربردی اولیه

این پولیش همه کاره برای بالا بردن کیفیت انواع کود ضروری است:

• پولیش کود آلی: برای صیقل دادن گلوله های مبتنی بر کمپوست و بیو آلی مناسب است و ظاهر تجاری و ممتازی به آنها می بخشد.

• صاف کردن کود مرکب NPK: برای ایجاد گلوله های یکنواخت و سخت که از تشکیل کیک جلوگیری می کند و محتوای دقیق مواد مغذی در هر گرم را تضمین می کند ضروری است.

• گرد کردن کود BB (ترکیب فله): گلوله ها را صاف می کند تا تفکیک در کودهای مخلوط را کاهش دهد و ترکیب مواد مغذی ثابتی را در هر پاس پخش کننده تضمین می کند.

اصل کار: فرآیند پرداخت دقیق

دستگاه پرداخت گرانول کود ما دارای یک روش پردازش داخلی ساده اما کارآمد است:

• تغذیه : گرانول های نامنظم و غبار آلود از گرانولاتور به ورودی دستگاه پولیش وارد می شوند.

• غلت زدن ملایم : مواد وارد یک دیسک سنگ زنی چند مرحله ای می شود. با چرخش دیسک ها، گرانول ها به طور مداوم در برابر دیواره داخلی تجهیزات تحت نیروی گریز از مرکز حرکت می کنند.

• سایش و پرداخت : در طول فرآیند غلتش، گرانول ها به صورت کنترل شده روی یکدیگر ساییده می شوند. این اصطکاک لبه های تیز، گرد و غبار سطح را از بین می برد و لایه سطحی را فشرده می کند.

• حذف و تخلیه گرد و غبار : در طول فرآیند شکل دهی گرانول، مایعاتی مانند روشن کننده ها را می توان اضافه کرد که گرد و غبار را از دانه ها پاک می کند. گرانول های صیقلی صاف و روشن هستند و برای خشک کردن مستقیم، پوشش دهی یا بسته بندی آماده هستند.

پولیش های گرانوله چه کاربردهای دیگری در تولید کودهای آلی دارند؟

گرانولاتور گلوله ها را تولید می کند، در حالی که پولیش آنها را تصفیه می کند. ادغام پولیش پلت کود ما با شما گرانولاتور به شما مزیت رقابتی در بازار کود می دهد.

معایب گرانولاسیون به تنهایی: حتی بهترین پلت ساز دیسکی یا گرانولاتورهای دوار می توانند گلوله هایی با مشکلاتی مانند گرد و غبار، بی نظمی و شکنندگی تولید کنند. این منجر به کاهش کیفیت محصول، شکایت مشتریان و کاهش قیمت بازار می شود.

1. محلول ترکیبی: مرحله دانه بندی (به عنوان مثال، گرانولاتور اکستروژن غلتکی): گلوله های اولیه را از پودر مواد خام تشکیل می دهد.

2. مرحله پولیش (ماشین ما): این مرحله ارزش افزوده بسیار مهم است. این گلوله های دانه بندی شده را به یک محصول با کیفیت بالا تبدیل می کند.

3. نتیجه نهایی: قرار دادن پولیش ما بعد از گرانولاتور شما یک خط تولید بدون درز ایجاد می کند که تولید می کند:

• محصول با کیفیت بالا: گلوله های یکنواخت، براق و بدون گرد و غبار.

• سودآوری بالاتر: کیفیت برتر محصول منجر به قیمت های فروش بالاتر و بهبود تصویر برند شما می شود.

• هزینه های عملیاتی کمتر: گرد و غبار کمتر به معنای زباله کمتر، تجهیزات تمیزتر و محیط تولید سالم تر است.

خدمات ما

ما راه‌حل‌های خدماتی را ارائه می‌دهیم که نتایج و آرامش خاطر را ارائه می‌دهد. از مشاوره اولیه تا تحویل نهایی، تیم متخصص ما به درک چالش های منحصر به فرد شما و ایجاد استراتژی هایی فراتر از انتظارات اختصاص دارد. برای تجربه ای یکپارچه، قابل اعتماد و حرفه ای که موفقیت شما را به پیش می برد، با ما شریک شوید.

اجازه ندهید محدودیت های خروجی دانه بندی محصول نهایی شما را مشخص کند. دستگاه پولیش گلوله کود ما کلید باز کردن حاشیه سود بالاتر و ایجاد شهرت برای کیفیت است.

امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نحوه ادغام راه حل های پولیش ما در خط شما و درخواست یک قیمت رایگان صحبت کنید!