| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Gambaran Keseluruhan Produk: Dari Butiran kepada Kesempurnaan
Selamat datang ke langkah terakhir dan kritikal dalam pengeluaran baja premium. Mesin Penggilap Pelet Baja kami direka bentuk untuk mengubah butiran yang tidak teratur, berdebu dan bermata tajam daripada granulator anda kepada pelet yang seragam, licin dan sedia pasaran. Juga dikenali sebagai Mesin Pembundaran Pelet Baja atau Mesin Penggilap Butiran, peralatan ini bukan satu pilihan tetapi satu keperluan untuk jenama yang ingin mendapatkan harga yang lebih tinggi, menambah baik penyimpanan dan pengendalian serta memastikan kepuasan pelanggan. Jika anda menghadapi masalah dengan habuk, penampilan tidak sekata atau kekuatan butiran yang rendah, penggilap kami ialah penyelesaian muktamad anda.
Mengapa Memilih Mesin Penggilap Granules Mesin Gofine?
1. Menghasilkan Pelet Seragam, Bulat
Penyelesaian: Pelet berbentuk tidak teratur tidak mempunyai penampilan profesional dan terdedah kepada pemisahan semasa pembungkusan dan penggunaan.
Mesin kami menggunakan proses penggilap berputar yang lembut untuk mengeluarkan dengan lancar tepi dan sudut pelet, menghasilkan pelet sfera dengan penampilan yang lebih baik dan bentuk yang konsisten, memastikan pengagihan nutrien yang sekata.
2. Mengurangkan Habuk dan Serbuk Halus Dengan Ketara
Penyelesaian : Habuk yang dihasilkan semasa pembungkusan mewujudkan persekitaran kerja yang kotor dan tidak kemas, menimbulkan risiko kesihatan dan menyebabkan kehilangan produk.
Proses penggilapan berkesan memisahkan dan menghilangkan habuk dari permukaan pelet. Ini menghasilkan pelet baja bebas habuk, menghasilkan operasi yang lebih bersih, kurang sisa dan persekitaran kerja yang lebih sihat dan profesional.
3. Meningkatkan Kekerasan dan Ketahanan Pelet
Penyelesaian: Pelet rapuh mudah pecah semasa membungkus, mengangkut dan mengendalikan, akhirnya bertukar menjadi habuk dan serbuk halus.
Melalui geseran dan pemadatan terkawal, mesin penggilap meningkatkan ketumpatan dan kekerasan permukaan setiap pelet. Ini menjadikan butiran lebih teguh, mampu menahan ujian rantaian bekalan secara utuh, memastikan produk anda sampai kepada pengguna akhir dalam keadaan sempurna.
4. Penggilapan yang Lembut dan Cekap
Penyelesaian: Pemprosesan berlebihan boleh merosakkan atau menghancurkan butiran yang baru terbentuk.
Tidak seperti granulator, penggelek penggilap berputar kami menggunakan prinsip jatuh terkawal. Ini memastikan penggilapan yang berkesan tanpa menjejaskan integriti struktur butiran anda yang dihasilkan dengan teliti.
5. Teguh dan Tahan Kakisan
Penyelesaian : Haus dan koyak pada peralatan akibat sentuhan berpanjangan dengan baja yang sangat kasar dan sering menghakis.
Mesin pengilat butiran baja kami dibina daripada keluli berkualiti tinggi, dengan bahagian haus utama yang dilapisi dengan bahan tahan haus, direka untuk hayat perkhidmatan yang panjang dan penyelenggaraan yang rendah dalam persekitaran pengeluaran yang keras.

Parameter teknikal
| Model | PYJ 800-2 | PYJ 1000-2 | PYJ 1200-2 | PYJ 1200-3 | PYJ 1500-2 | PYJ 1500-3 |
| Hasil (t/j) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
| Kadar pembentukan bola | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
| Suhu zarah | <30 Celcius | <30 Celcius | <30 Celcius | <30 Celcius | <30 Celcius | <30 Celcius |
| Kuasa(kw) | 4x2 | 5.5x2 | 7.5x2 | 7.5x3 | 11x2 | 11x3 |
| Diameter gelendong(mm) | 800mm | 1000mm | 1200mm | 1200mm | 1500mm | 1500mm |
Kadar Pembentukan Bola : ≥95%
Kapasiti Pengeluaran : Keluaran tinggi, mampu mengendalikan kuantiti bahan yang banyak
Penggunaan Tenaga : Rendah, memastikan penggunaan kuasa yang cekap
Penyelenggaraan : Mudah diselenggara dengan bahagian yang ringkas dan arahan yang jelas
Bahan Dikendalikan : Sesuai untuk pelbagai jenis bahan organik, termasuk baja kompos, sisa tumbuhan dan sisa organik lain
Susunan Cakera : Dua atau lebih cakera penggilap bulat disusun untuk memastikan penggilapan dan pembentukan butiran yang seragam.
Aplikasi Utama
Penggilap serba boleh ini penting untuk meningkatkan kualiti pelbagai jenis baja:
Penggilapan Baja Organik: Sesuai untuk menggilap pelet berasaskan kompos dan bio-organik, memberikan penampilan premium yang komersial.
Pelicinan Baja Kompaun NPK: Penting untuk menghasilkan pelet yang seragam dan keras yang menghalang pengek dan memastikan kandungan nutrien yang tepat setiap gram.
Baja BB (Adun Pukal) Pembundaran: Melicinkan pelet untuk mengurangkan pengasingan dalam baja campuran, menjamin campuran nutrien yang konsisten dalam setiap laluan penyebar.

Prinsip Kerja: Proses Penggilapan Ketepatan
Mesin penggilap butiran baja kami mempunyai prosedur pemprosesan dalaman yang mudah tetapi cekap:
Pemakanan : Butiran yang tidak teratur dan berdebu daripada granulator dimasukkan ke dalam salur masuk mesin penggilap.
Gentle Tumbling : Bahan memasuki cakera pengisar pelbagai peringkat. Apabila cakera berputar, butiran bergerak secara berterusan terhadap dinding dalaman peralatan di bawah daya emparan.
Lelasan dan Penggilapan : Semasa proses penggulungan, butiran bergesel antara satu sama lain dengan cara terkawal. Geseran ini menghilangkan tepi tajam, habuk permukaan dan padat lapisan permukaan.
Penyingkiran dan Pelepasan Habuk : Semasa proses pembentukan butiran, cecair seperti pencerah boleh ditambah, yang menghilangkan habuk daripada butiran. Butiran yang digilap licin dan cerah, sedia untuk pengeringan terus, salutan atau pembungkusan.

Apakah aplikasi lain yang ada pada pengilat granulasi dalam pengeluaran baja organik?
Granulator menghasilkan pelet, manakala penggilap menapisnya. Mengintegrasikan penggilap pelet baja kami dengan anda granulator akan memberi anda kelebihan daya saing dalam pasaran baja.
Kelemahan Granulasi Sahaja: Malah yang terbaik pelet cakera atau granulator berputar boleh menghasilkan pelet dengan masalah seperti habuk, ketidakteraturan dan kerapuhan. Ini membawa kepada penurunan kualiti produk, aduan pelanggan dan harga pasaran yang lebih rendah.
1. Penyelesaian Gabungan: Peringkat Granulasi (cth, granulator penyemperitan roller): Membentuk pelet awal daripada serbuk bahan mentah.
2. Peringkat Penggilap (mesin kami): Ini adalah langkah nilai tambah yang penting. Ia menapis pelet berbutir menjadi produk berkualiti tinggi.
3. Hasil Akhir: Meletakkan penggilap kami selepas granulator anda mencipta barisan pengeluaran lancar yang menghasilkan:
Produk Berkualiti Tinggi: Pelet seragam, berkilat, bebas habuk.
Keuntungan Lebih Tinggi: Kualiti produk unggul membawa kepada harga jualan yang lebih tinggi dan meningkatkan imej jenama anda.
Kos operasi yang lebih rendah: Kurang habuk bermakna kurang sisa, peralatan yang lebih bersih dan persekitaran pengeluaran yang lebih sihat.

Perkhidmatan Kami
Kami menyediakan penyelesaian perkhidmatan hujung ke hujung yang memberikan hasil dan ketenangan fikiran. Daripada perundingan awal hingga penghantaran akhir, pasukan pakar kami berdedikasi untuk memahami cabaran unik anda dan menyusun strategi yang melebihi jangkaan. Bekerjasama dengan kami untuk pengalaman yang lancar, boleh dipercayai dan profesional yang memacu kejayaan anda ke hadapan.

Jangan biarkan had keluaran butiran anda menentukan produk akhir anda. Mesin Penggilap Pelet Baja kami adalah kunci untuk membuka kunci margin keuntungan yang lebih tinggi dan membina reputasi untuk kualiti.
Pembutir Cakera:
Operasi: Jenis granulator ini menggunakan cakera berputar untuk membentuk bahan baja menjadi butiran bulat. Apabila cakera berputar, bahan terus dicampur dan dimampatkan, membentuk butiran disebabkan oleh daya emparan.
Kelebihan: Pembutir cakera adalah kos efektif dan mudah dikendalikan. Ia sesuai untuk operasi kecil hingga sederhana dan boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan.
Kelemahan: Mereka mungkin mempunyai kapasiti pengeluaran yang lebih rendah berbanding dengan jenis lain dan boleh menjadi kurang tepat dari segi saiz dan bentuk butiran.
Granulator Penggelek Berganda:
Operasi: Granulator penggelek berganda menggunakan dua penggelek berputar balas untuk memampatkan dan membentuk bahan baja menjadi butiran. Penggelek mempunyai gigi atau corak yang menentukan saiz dan bentuk butiran.
Kelebihan: Mesin ini menawarkan kapasiti pengeluaran yang lebih tinggi dan kawalan yang lebih tepat ke atas saiz dan bentuk butiran. Ia sesuai untuk operasi berskala sederhana hingga besar dan boleh mengendalikan bahan dengan kandungan lembapan yang berbeza-beza.
Kelemahan: Ia mungkin lebih mahal dan memerlukan lebih banyak penyelenggaraan berbanding dengan granulator cakera.
Granulator kuali:
Operasi: Pembutir kuali menggunakan kuali berputar untuk membentuk bahan baja menjadi butiran. Semasa kuali berputar, bahan terus dicampur dan dimampatkan, membentuk butiran disebabkan oleh daya emparan dan geseran.
Kelebihan: Pembutir kuali adalah serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai jenis bahan, termasuk bahan yang mempunyai kandungan lembapan yang tinggi. Mereka menawarkan kapasiti pengeluaran sederhana dan kualiti butiran yang baik.
Kelemahan: Mereka mungkin kurang cekap berbanding dengan jenis lain dan boleh menjadi lebih sukar untuk dikendalikan dan diselenggara.
Pelet Makmal Kecil atau Granulator:
Operasi: Ini adalah granulator berskala lebih kecil yang direka untuk makmal atau pengeluaran berskala kecil. Mereka boleh jenis drum, jenis plat atau jenis cakera, menawarkan fleksibiliti untuk keperluan penyelidikan dan pembangunan yang berbeza.
Kelebihan: Pelet atau granulator makmal kecil sesuai untuk menguji formulasi baharu, bereksperimen dengan bahan yang berbeza, dan menghasilkan kumpulan kecil baja berbutir.
Kelemahan: Mereka mempunyai kapasiti pengeluaran yang terhad dan tidak sesuai untuk pengeluaran berskala besar.