|
| Количина: | |
|---|---|
Преглед производа: Од гранула до савршенства
Добродошли у последњи, критични корак у производњи врхунског ђубрива. Наша машина за полирање пелета за ђубриво је пројектована да трансформише неправилне, прашњаве грануле са оштрим ивицама из вашег гранулатора у уједначене, глатке пелете спремне за тржиште. Такође позната као машина за заокруживање пелета за ђубриво или машина за полирање гранула, ова опрема није опција већ неопходна за брендове који желе да имају вишу цену, побољшају складиштење и руковање и обезбеде задовољство купаца. Ако се суочите са проблемима са прашином, неуједначеним изгледом или ниском чврстоћом гранула, наш полир је ваше коначно решење.
Зашто одабрати Гофине машину за полирање гранула?
1. Производи униформне, округле пелете
Решење: Пелети неправилног облика немају професионални изглед и склони су одвајању током паковања и примене.
Наша машина користи нежни ротациони процес полирања како би глатко уклонила ивице и углове пелета, производећи сферичне пелете бољег изгледа и конзистентног облика, обезбеђујући равномерну дистрибуцију хранљивих материја.
2. Значајно смањује прашину и фини прах
Решење : Прашина која се ствара током паковања ствара прљаво и неуредно радно окружење, представља ризик по здравље и доводи до губитка производа.
Процес полирања ефикасно одваја и уклања прашину са површине пелета. Ово производи пелете ђубрива без прашине, што резултира чистијим операцијама, мање отпада и здравијим, професионалнијим радним окружењем.
3. Повећава тврдоћу и издржљивост пелета
Решење: Крхке пелете се лако ломе током паковања, транспорта и руковања, на крају се претварају у прашину и фини прах.
Кроз контролисано трење и сабијање, машина за полирање повећава густину и површинску тврдоћу сваке пелете. Ово чини грануле робуснијим, способним да издрже тест ланца снабдевања нетакнутим, обезбеђујући да ваш производ стигне до крајњег корисника у савршеном стању.
4. Нежно и ефикасно полирање
Решење: Прекомерна обрада може оштетити или згњечити новоформиране грануле.
За разлику од гранулатора, наши ротациони ваљци за полирање користе принцип контролисаног превртања. Ово обезбеђује ефикасно полирање без угрожавања структурног интегритета ваших пажљиво произведених гранула.
5. Робустан и отпоран на корозију
Решење : Истрошеност опреме услед продуженог контакта са високо абразивним и често корозивним ђубривима.
Наше машине за полирање гранулата ђубрива су направљене од висококвалитетног челика, са кључним хабајућим деловима обложеним материјалима отпорним на хабање, дизајнирани за дуг радни век и ниско одржавање у тешким производним окружењима.
Технички параметри
| Модел | ПИЈ 800-2 | ПИЈ 1000-2 | ПИЈ 1200-2 | ПИЈ 1200-3 | ПИЈ 1500-2 | ПИЈ 1500-3 |
| Принос (т/х) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
| Стопа формирања лопте | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
| Температура честица | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса |
| Снага (кв) | 4к2 | 5.5к2 | 7.5к2 | 7.5к3 | 11к2 | 11к3 |
| Пречник вретена (мм) | 800мм | 1000мм | 1200мм | 1200мм | 1500мм | 1500мм |
Стопа формирања лопте : ≥95%
Капацитет производње : Висок учинак, способан за руковање великим количинама материјала
Потрошња енергије : Ниска, осигурава ефикасну употребу енергије
Одржавање : Лако за одржавање са једноставним деловима и јасним упутствима
Материјали којима се рукује : Погодно за широк спектар органских материјала, укључујући компостирани стајњак, биљне остатке и други органски отпад
Распоред дискова : Два или више округлих дискова за полирање распоређених да обезбеде уједначено полирање и обликовање гранула.
Примарне апликације
Овај свестрани полир је неопходан за подизање квалитета различитих врста ђубрива:
Полирање органским ђубривом: Савршено за полирање компостних и био-органских пелета, дајући им комерцијални, врхунски изглед.
Заглађивање НПК сложеног ђубрива: Неопходно за стварање уједначених, тврдих пелета које спречавају згрушавање и обезбеђују прецизан садржај хранљивих материја по граму.
ББ ђубриво (булк мешавина) Заокруживање: Заглађује пелете како би се смањила сегрегација у мешаним ђубривима, гарантујући конзистентну мешавину хранљивих материја у сваком пролазу расипача.
Принцип рада: Прецизан процес полирања
Наша машина за полирање гранула ђубрива има једноставну, али ефикасну процедуру унутрашње обраде:
Додавање : Неправилне, прашњаве грануле из гранулатора се уносе у улаз машине за полирање.
Благо превртање : Материјал улази у вишестепени диск за млевење. Како се дискови ротирају, грануле се непрекидно крећу према унутрашњем зиду опреме под центрифугалном силом.
Абразија и полирање : Током процеса превртања, грануле се трљају једна о другу на контролисан начин. Ово трење уклања оштре ивице, површинску прашину и сабија површински слој.
Уклањање прашине и пражњење : Током процеса обликовања гранула, могу се додати течности као што су избељивачи, који уклањају прашину из гранула. Полиране грануле су глатке и светле, спремне за директно сушење, премазивање или паковање.
Које друге примене имају уређаји за полирање гранулација у производњи органског ђубрива?
Гранулатор производи пелете, а полирач их рафинира. Интеграција нашег уређаја за полирање пелета за ђубриво са вашим гранулатор ће вам пружити конкурентску предност на тржишту ђубрива.
Недостаци саме гранулације: чак и најбоље диск пелетизатор или ротациони гранулатори могу да произведу пелете са проблемима као што су прашина, неправилности и ломљивост. То доводи до смањења квалитета производа, притужби купаца и нижих тржишних цена.
1. Комбиновани раствор: Фаза гранулације (нпр. гранулатор за екструзију на ваљцима): Формира почетне пелете од сировог праха.
2. Фаза полирања (наша машина): Ово је кључни корак са додатом вредношћу. Оплемењује гранулисане пелете у производ високог квалитета.
3. Коначни исход: Постављање нашег полира након вашег гранулатора ствара беспрекорну производну линију која производи:
Производ високог квалитета: Уједначени, сјајни пелети без прашине.
Већа профитабилност: Врхунски квалитет производа доводи до виших продајних цена и побољшава имиџ вашег бренда.
Нижи оперативни трошкови: Мање прашине значи мање отпада, чистију опрему и здравију производну средину.
Наше услуге
Пружамо решења за услуге од краја до краја која дају резултате и безбрижност. Од почетних консултација до коначне испоруке, наш стручни тим је посвећен разумевању ваших јединствених изазова и стратегија израде које превазилазе очекивања. Удружите се са нама за беспрекорно, поуздано и професионално искуство које покреће ваш успех напред.
Не дозволите да ограничења вашег излаза гранулације дефинишу ваш коначни производ. Наша машина за полирање пелета за ђубриво је кључ за откључавање већих профитних маржи и изградњу репутације за квалитет.
Преглед производа: Од гранула до савршенства
Добродошли у последњи, критични корак у производњи врхунског ђубрива. Наша машина за полирање пелета за ђубриво је пројектована да трансформише неправилне, прашњаве грануле са оштрим ивицама из вашег гранулатора у уједначене, глатке пелете спремне за тржиште. Такође позната као машина за заокруживање пелета за ђубриво или машина за полирање гранула, ова опрема није опција већ неопходна за брендове који желе да имају вишу цену, побољшају складиштење и руковање и обезбеде задовољство купаца. Ако се суочите са проблемима са прашином, неуједначеним изгледом или ниском чврстоћом гранула, наш полир је ваше коначно решење.
Зашто одабрати Гофине машину за полирање гранула?
1. Производи униформне, округле пелете
Решење: Пелети неправилног облика немају професионални изглед и склони су одвајању током паковања и примене.
Наша машина користи нежни ротациони процес полирања како би глатко уклонила ивице и углове пелета, производећи сферичне пелете бољег изгледа и конзистентног облика, обезбеђујући равномерну дистрибуцију хранљивих материја.
2. Значајно смањује прашину и фини прах
Решење : Прашина која се ствара током паковања ствара прљаво и неуредно радно окружење, представља ризик по здравље и доводи до губитка производа.
Процес полирања ефикасно одваја и уклања прашину са површине пелета. Ово производи пелете ђубрива без прашине, што резултира чистијим операцијама, мање отпада и здравијим, професионалнијим радним окружењем.
3. Повећава тврдоћу и издржљивост пелета
Решење: Крхке пелете се лако ломе током паковања, транспорта и руковања, на крају се претварају у прашину и фини прах.
Кроз контролисано трење и сабијање, машина за полирање повећава густину и површинску тврдоћу сваке пелете. Ово чини грануле робуснијим, способним да издрже тест ланца снабдевања нетакнутим, обезбеђујући да ваш производ стигне до крајњег корисника у савршеном стању.
4. Нежно и ефикасно полирање
Решење: Прекомерна обрада може оштетити или згњечити новоформиране грануле.
За разлику од гранулатора, наши ротациони ваљци за полирање користе принцип контролисаног превртања. Ово обезбеђује ефикасно полирање без угрожавања структурног интегритета ваших пажљиво произведених гранула.
5. Робустан и отпоран на корозију
Решење : Истрошеност опреме услед продуженог контакта са високо абразивним и често корозивним ђубривима.
Наше машине за полирање гранулата ђубрива су направљене од висококвалитетног челика, са кључним хабајућим деловима обложеним материјалима отпорним на хабање, дизајнирани за дуг радни век и ниско одржавање у тешким производним окружењима.
Технички параметри
| Модел | ПИЈ 800-2 | ПИЈ 1000-2 | ПИЈ 1200-2 | ПИЈ 1200-3 | ПИЈ 1500-2 | ПИЈ 1500-3 |
| Принос (т/х) | 2.2-3.5 | 3.5-5 | 4-7 | 6-9 | 5-8 | 7-10 |
| Стопа формирања лопте | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 95% |
| Температура честица | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса | <30 Целзијуса |
| Снага (кв) | 4к2 | 5.5к2 | 7.5к2 | 7.5к3 | 11к2 | 11к3 |
| Пречник вретена (мм) | 800мм | 1000мм | 1200мм | 1200мм | 1500мм | 1500мм |
Стопа формирања лопте : ≥95%
Капацитет производње : Висок учинак, способан за руковање великим количинама материјала
Потрошња енергије : Ниска, осигурава ефикасну употребу енергије
Одржавање : Лако за одржавање са једноставним деловима и јасним упутствима
Материјали којима се рукује : Погодно за широк спектар органских материјала, укључујући компостирани стајњак, биљне остатке и други органски отпад
Распоред дискова : Два или више округлих дискова за полирање распоређених да обезбеде уједначено полирање и обликовање гранула.
Примарне апликације
Овај свестрани полир је неопходан за подизање квалитета различитих врста ђубрива:
Полирање органским ђубривом: Савршено за полирање компостних и био-органских пелета, дајући им комерцијални, врхунски изглед.
Заглађивање НПК сложеног ђубрива: Неопходно за стварање уједначених, тврдих пелета које спречавају згрушавање и обезбеђују прецизан садржај хранљивих материја по граму.
ББ ђубриво (булк мешавина) Заокруживање: Заглађује пелете како би се смањила сегрегација у мешаним ђубривима, гарантујући конзистентну мешавину хранљивих материја у сваком пролазу расипача.
Принцип рада: Прецизан процес полирања
Наша машина за полирање гранула ђубрива има једноставну, али ефикасну процедуру унутрашње обраде:
Додавање : Неправилне, прашњаве грануле из гранулатора се уносе у улаз машине за полирање.
Благо превртање : Материјал улази у вишестепени диск за млевење. Како се дискови ротирају, грануле се непрекидно крећу према унутрашњем зиду опреме под центрифугалном силом.
Абразија и полирање : Током процеса превртања, грануле се трљају једна о другу на контролисан начин. Ово трење уклања оштре ивице, површинску прашину и сабија површински слој.
Уклањање прашине и пражњење : Током процеса обликовања гранула, могу се додати течности као што су избељивачи, који уклањају прашину из гранула. Полиране грануле су глатке и светле, спремне за директно сушење, премазивање или паковање.
Које друге примене имају уређаји за полирање гранулација у производњи органског ђубрива?
Гранулатор производи пелете, а полирач их рафинира. Интеграција нашег уређаја за полирање пелета за ђубриво са вашим гранулатор ће вам пружити конкурентску предност на тржишту ђубрива.
Недостаци саме гранулације: чак и најбоље диск пелетизатор или ротациони гранулатори могу да произведу пелете са проблемима као што су прашина, неправилности и ломљивост. То доводи до смањења квалитета производа, притужби купаца и нижих тржишних цена.
1. Комбиновани раствор: Фаза гранулације (нпр. гранулатор за екструзију на ваљцима): Формира почетне пелете од сировог праха.
2. Фаза полирања (наша машина): Ово је кључни корак са додатом вредношћу. Оплемењује гранулисане пелете у производ високог квалитета.
3. Коначни исход: Постављање нашег полира након вашег гранулатора ствара беспрекорну производну линију која производи:
Производ високог квалитета: Уједначени, сјајни пелети без прашине.
Већа профитабилност: Врхунски квалитет производа доводи до виших продајних цена и побољшава имиџ вашег бренда.
Нижи оперативни трошкови: Мање прашине значи мање отпада, чистију опрему и здравију производну средину.
Наше услуге
Пружамо решења за услуге од краја до краја која дају резултате и безбрижност. Од почетних консултација до коначне испоруке, наш стручни тим је посвећен разумевању ваших јединствених изазова и стратегија израде које превазилазе очекивања. Удружите се са нама за беспрекорно, поуздано и професионално искуство које покреће ваш успех напред.
Не дозволите да ограничења вашег излаза гранулације дефинишу ваш коначни производ. Наша машина за полирање пелета за ђубриво је кључ за откључавање већих профитних маржи и изградњу репутације за квалитет.
