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고품질 유기 비료를 생산하는 다층 과립 연마기

고객은 다음과 같이 말합니다. 

우리는 제품을 잃고 고객을 실망시켰습니다 먼지가 많고 깨지기 쉬운 비료 알갱이로 인해 . 이 과립 연마기를 우리 라인에 통합한 이후로 밤낮의 차이가 있습니다. 과립을 부드럽게 둥글게 만들어 단단하고 먼지가 없는 최종 제품을 만듭니다. 우리의 가방은 더 깨끗하고, 우리의 펠렛은 배송 중에도 그대로 유지되며 , 고객은 일관되고 전문적인 제품을 받습니다. 이는 우리의 가장 큰 품질 관리 문제를 해결했습니다.

유효성:
수량:


제품 개요: 과립부터 완벽함까지

프리미엄 비료 생산의 마지막이자 중요한 단계에 오신 것을 환영합니다. 당사의 비료 펠릿 연마기는 제립기의 불규칙하고 먼지가 많으며 가장자리가 날카로운 과립을 균일하고 부드럽고 시장에 출시할 수 있는 펠릿으로 변환하도록 설계되었습니다. 비료 펠릿 라운딩 머신 또는 과립 폴리싱 머신으로도 알려진 이 장비는 더 높은 가격을 요구하고 보관 및 취급을 개선하며 고객 만족을 보장하려는 브랜드에게는 선택이 아닌 필수입니다. 먼지, 고르지 못한 외관 또는 낮은 과립 강도 문제에 직면한 경우 당사의 연마기가 확실한 솔루션입니다.


Gofine 기계 과립 연마기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 균일하고 둥근 펠렛 생산

해결책: 불규칙한 모양의 펠릿은 전문적인 외관이 부족하고 포장 및 적용 중에 분리되기 쉽습니다.

우리 기계는 부드러운 회전식 연마 공정을 사용하여 펠릿의 가장자리와 모서리를 부드럽게 제거하여 더 나은 외관과 일관된 모양을 가진 구형 펠릿을 생성하고 균일한 영양분 분포를 보장합니다.


2. 먼지와 미세분말을 획기적으로 감소시킵니다.

해결책 : 포장 과정에서 발생하는 먼지는 더럽고 지저분한 작업 환경을 조성하고 건강상의 위험을 초래하며 제품 손실로 이어집니다.

연마 공정은 펠렛 표면의 먼지를 효과적으로 분리하고 제거합니다. 이를 통해 먼지가 없는 비료 펠릿이 생산되어 보다 깨끗한 작업, 폐기물 감소, 보다 건강하고 전문적인 작업 환경이 조성됩니다.


3. 펠릿의 경도 및 내구성 향상

해결책: 깨지기 쉬운 펠렛은 포장, 운송 및 취급 중에 쉽게 부서져 궁극적으로 먼지와 미세한 분말로 변합니다.

제어된 마찰과 압축을 통해 연마기는 각 펠릿의 밀도와 표면 경도를 높입니다. 이를 통해 과립이 더욱 견고해지고 공급망 테스트를 그대로 견딜 수 있어 제품이 완벽한 상태로 최종 사용자에게 도착할 수 있습니다.


4. 부드럽고 효율적인 연마

해결책:  과도하게 처리하면 새로 형성된 과립이 손상되거나 부서질 수 있습니다.

제립기와 달리 당사의 회전 연마 롤러는 제어된 텀블링 원리를 사용합니다. 이는 신중하게 생산된 과립의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 효과적인 연마를 보장합니다.


5. 견고하고 부식 방지

해결책 : 마모성이 높고 종종 부식성이 있는 비료와의 장기간 접촉으로 인해 장비가 마모되고 찢어집니다.

당사의 비료 과립 연마 기계는 고품질 강철로 제작되었으며 주요 마모 부품은 내마모성 재료로 라이닝되어 열악한 생산 환경에서 긴 서비스 수명과 낮은 유지 관리를 위해 설계되었습니다.

과립 ploshing 기계

기술적인 매개변수

모델 PYJ 800-2 PYJ 1000-2 PYJ 1200-2 PYJ 1200-3 PYJ 1500-2 PYJ 1500-3
생산량(t/h) 2.2-3.5 3.5-5 4-7 6-9 5-8 7-10
공 형성 속도 ≥ 95% ≥ 95% ≥ 95% ≥ 95% ≥ 95% ≥ 95%
입자 온도 섭씨 30도 미만 섭씨 30도 미만 섭씨 30도 미만 섭씨 30도 미만 섭씨 30도 미만 섭씨 30도 미만
전력(kw) 4x2 5.5x2 7.5x2 7.5x3 11x2 11x3
스핀들 직경(mm) 800mm 1000mm 1200mm 1200mm 1500mm 1500mm
  • 볼 성형율 : ≥95%

  • 생산능력 : 고생산성, 대량 자재 취급 가능

  • 에너지 소비량 : 낮고 효율적인 전력 사용 보장

  • 유지관리 : 간단한 부품과 명확한 설명서로 유지관리가 용이함

  • 취급 물질 : 퇴비, 식물 잔재물, 기타 유기 폐기물을 포함한 광범위한 유기 물질에 적합합니다.

  • 디스크 배열 : 과립의 균일한 연마 및 성형을 보장하기 위해 배열된 두 개 이상의 원형 연마 디스크입니다.

비료 기계


주요 애플리케이션

이 다목적 광택기는 다양한 비료 유형의 품질을 높이는 데 필수적입니다.

  • 유기 비료 연마: 퇴비 기반 및 바이오 유기 펠렛을 연마하는 데 적합하여 상업용 고급 외관을 제공합니다.

  • NPK 복합 비료 스무딩: 굳는 것을 방지하고 그램당 정확한 영양분 함량을 보장하는 균일하고 단단한 펠릿을 만드는 데 필수적입니다.

  • BB 비료(대량 혼합) 반올림: 펠릿을 매끄럽게 하여 혼합된 비료의 분리를 줄이고 모든 스프레더 통과에서 일관된 영양 혼합을 보장합니다.

연마기 성능


작동 원리: 정밀 연마 공정

당사의 비료 과립 연마기는 간단하면서도 효율적인 내부 처리 절차를 갖추고 있습니다.

  • 공급 : 과립기의 불규칙하고 먼지가 많은 과립이 연마기 입구로 공급됩니다.

  • 부드러운 텀블링 : 재료가 다단계 연삭 디스크에 들어갑니다. 디스크가 회전함에 따라 과립은 원심력에 의해 장비의 내부 벽에 대해 연속적으로 움직입니다.

  • 마모 및 연마 : 텀블링 과정에서 과립은 제어된 방식으로 서로 마찰됩니다. 이 마찰은 날카로운 모서리와 표면 먼지를 제거하고 표면층을 압축합니다.

  • 먼지 제거 및 배출 : 과립 성형 과정에서 광택제와 같은 액체를 첨가하여 과립에서 먼지를 제거할 수 있습니다. 연마된 과립은 부드럽고 밝으며 직접 건조, 코팅 또는 포장할 수 있습니다.

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유기비료 생산에 있어서 과립화 연마기는 어떤 다른 용도로 사용됩니까?

과립기는 펠릿을 생산하고 연마기는 이를 정제합니다. 당사의 비료 펠렛 폴리셔를 귀하의 제품과 통합 과립기는 비료 시장에서 경쟁력을 제공할 것입니다.

과립화 단독의 단점: 아무리 최고라도 디스크 펠리타이저 또는 회전식 제립기는 먼지, 불규칙성, 취성 등의 문제가 있는 펠렛을 생산할 수 있습니다. 이는 제품 품질 저하, 고객 불만, 시장 가격 하락으로 이어집니다.

1. 결합 솔루션: 과립화 단계(예: 롤러 압출 과립기): 원료 분말로부터 초기 펠릿을 형성합니다.

2. 연마 단계(당사 기계): 이것은 중요한 부가가치 단계입니다. 과립화된 펠릿을 고품질 제품으로 정제합니다.

3. 최종 결과: 제립기 뒤에 당사 연마기를 배치하면 다음을 생산하는 원활한 생산 라인이 생성됩니다.

  • 고품질 제품: 균일하고 반짝이며 먼지가 없는 펠릿.

  • 더 높은 수익성: 우수한 제품 품질은 판매 가격을 높이고 브랜드 이미지를 향상시킵니다.

  • 운영 비용 절감: 먼지가 적다는 것은 폐기물이 적고, 장비가 더 깨끗하며, 생산 환경이 더 건강하다는 것을 의미합니다.

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우리의 서비스

우리는 결과와 마음의 평화를 제공하는 엔드투엔드 서비스 솔루션을 제공합니다. 초기 상담부터 최종 배송까지 당사의 전문가 팀은 귀하의 고유한 과제를 이해하고 기대를 뛰어넘는 전략을 수립하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 귀하의 성공을 이끄는 원활하고 안정적이며 전문적인 경험을 위해 우리와 협력하십시오.

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과립화 결과의 한계가 최종 제품을 정의하도록 두지 마십시오. 당사의 비료 펠렛 연마기는 더 높은 이윤을 창출하고 품질에 대한 평판을 구축하는 열쇠입니다.


당사의 연마 솔루션을 귀하의 라인에 어떻게 통합할 수 있는지 논의하고 무료 견적을 요청하려면 지금 저희에게 연락하십시오!

비료 기계


디스크 과립기:

  • 작동: 이 유형의 과립기는 회전 디스크를 사용하여 비료 재료를 둥근 과립으로 만듭니다. 디스크가 회전함에 따라 재료는 계속 혼합되고 압축되어 원심력으로 인해 과립을 형성합니다.

  • 장점: 디스크 과립기는 비용 효율적이고 작동이 쉽습니다. 이 제품은 중소 규모 작업에 적합하며 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

  • 단점: 다른 유형에 비해 생산 능력이 낮을 수 있으며 과립 크기 및 모양 측면에서 정확도가 떨어질 수 있습니다.


이중 롤러 과립기:

  • 작동: 이중 롤러 조립기는 두 개의 역회전 롤러를 사용하여 비료 재료를 압축하고 과립으로 만듭니다. 롤러에는 과립의 크기와 모양을 결정하는 톱니 또는 패턴이 있습니다.

  • 장점: 이 기계는 더 높은 생산 능력을 제공하고 과립 크기와 모양을 보다 정확하게 제어할 수 있습니다. 중대형 작업에 적합하며 수분 함량이 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

  • 단점: 디스크 과립기에 비해 비용이 더 많이 들고 유지 관리가 더 많이 필요할 수 있습니다.


팬 과립기:

  • 작동: 팬 제립기는 회전 팬을 사용하여 비료 재료를 과립으로 만듭니다. 팬이 회전함에 따라 재료는 계속 혼합되고 압축되어 원심력과 마찰로 인해 과립을 형성합니다.

  • 장점: 팬 제립기는 다목적이며 수분 함량이 높은 물질을 포함하여 광범위한 물질을 처리할 수 있습니다. 그들은 적당한 생산 능력과 좋은 과립 품질을 제공합니다.

  • 단점: 다른 유형에 비해 효율성이 떨어질 수 있으며 작동 및 유지 관리가 더 어려울 수 있습니다.


소형 실험실 펠리타이저 또는 제립기:

  • 작동: 이는 실험실 또는 소규모 생산을 위해 설계된 소규모 과립기입니다. 드럼형, 플레이트형 또는 디스크형이 가능하여 다양한 연구 및 개발 요구에 맞는 유연성을 제공합니다.

  • 장점: 소규모 실험실 펠리타이저 또는 제립기는 새로운 제제를 테스트하고, 다양한 재료를 실험하고, 소량의 과립형 비료를 생산하는 데 이상적입니다.

  • 단점: 생산 능력이 제한되어 있어 대규모 생산에는 적합하지 않습니다.


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GOFINE은 1987년부터 과학 연구, 생산, 판매, 수입 및 수출 서비스를 통합한 대규모 비료 장비 공급업체입니다.

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