|
| مقدار: | |
|---|---|
جائزہ
ہماری پیلٹ پالش کرنے اور گول کرنے والی مشین (جسے گرینول راؤنڈنگ مشین، بال پالش کرنے والی مشین، اسفیرونائزر مشین، یا پیلٹ اسموتھنگ مشین بھی کہا جاتا ہے) ایک جدید صنعتی سامان ہے جو بے قاعدہ، کھردرے دھار والے چھروں کو یکساں، ہموار، اونچے دھارے میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ Pellet Rounding Equipment ایک اہم پارٹیکل پروسیسنگ مشین ہے جو نہ صرف پروڈکٹ کی جمالیات بلکہ اس کی تجارتی قدر اور طبعی خصوصیات کو بھی بڑھاتی ہے—جیسے بہاؤ کی صلاحیت، اینٹی کیکنگ مزاحمت، اور دبانے والی طاقت۔ ہم متنوع درستگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تین خصوصی ماڈل پیش کرتے ہیں: سنگل اسٹیج پالشنگ، ڈوئل اسٹیج پالشنگ، اور تھری اسٹیج پالش، بنیادی شکل دینے سے لے کر ہائی گلوس فنشنگ تک ہر چیز کے لیے بہترین نتائج کو یقینی بناتے ہیں۔
کلیدی خصوصیات اور فوائد
اعلیٰ گول اور چمکانے کی کارکردگی: یہ گرینول پالش کرنے والی مشین ایک منفرد ڈیزائن کردہ مائل گھومنے والے ڈرم کا استعمال کرتی ہے جس میں اندرونی لباس مزاحم استر ہے۔ چھروں کے درمیان اور چھروں اور ڈرم کی دیوار کے درمیان کثیر جہتی رگڑ، رولنگ اور کمپیکشن کے ذریعے، یہ انتہائی موثر اور یکساں پیلٹ سرفیس فنشنگ اور گرینول شیپنگ حاصل کرتا ہے۔
ہر ضرورت کے لیے تین مراحل کے ماڈل:
سنگل اسٹیج پالش/راؤنڈنگ مشین: بنیادی گرینول گول کرنے کے لیے مثالی۔ بہتر بنیادی ظاہری شکل کے لیے پہلے سے بنائے گئے چھروں سے تیز دھاروں اور ابتدائی بے قاعدگیوں کو جلدی سے ہٹاتا ہے۔
ڈوئل اسٹیج پالش/راؤنڈنگ مشین: ہموار سطحوں اور اعلی دائرہ کار کے لیے بہتر پروسیسنگ فراہم کرتی ہے، جو زیادہ تر تجارتی درجے کی مصنوعات کے لیے موزوں ہے جن کو پالش نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔
تھری اسٹیج پالشنگ/راؤنڈنگ مشین: درست گیند بنانے اور پالش کرنے کا کام دیتی ہے، جو کہ ایک اعلی چمکدار فنش کے ساتھ قریب قریب کامل کروی چھرے تیار کرتی ہے۔ پریمیم کھادوں، پالتو جانوروں کی خوراک، اور خاص کیمیکلز کے لیے ضروری۔
مضبوط اور پائیدار تعمیر: اہم اجزاء میں اعلی لباس مزاحم مواد کے ساتھ بنایا گیا، یہ پارٹیکل راؤنڈنگ ایکویپمنٹ مستحکم آپریشن، طویل سروس لائف اور کم دیکھ بھال کے اخراجات کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت: ایک بہترین ڈرائیو سسٹم اور ڈرم ڈھانچہ کم توانائی کی کھپت کے ساتھ اعلی تھرو پٹ فراہم کرتا ہے، آپ کے آپریشنل اخراجات کو کم کرتا ہے۔
زیادہ پیداوار، کم دھول: منسلک پروسیسنگ ماحول اور ذہین ڈیزائن دھول کی پیداوار اور مادی نقصان کو کم سے کم کرتا ہے، جس سے تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار کی شرح 95 فیصد سے زیادہ ہوتی ہے۔
آسان انضمام اور آپریشن: اعلی آٹومیشن اور موجودہ پیلیٹائزنگ لائنوں کے ساتھ ہموار کنکشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے (مثال کے طور پر، ڈسک پیلیٹائزرز، ایکسٹروژن گرینولیٹر)، مسلسل پیداوار کے بہاؤ کی سہولت فراہم کرتے ہوئے
پرائمری ایپلی کیشنز
یہ ورسٹائل گرینول پروسیسنگ مشین ان صنعتوں کی خدمت کرتی ہے جہاں کامل پیلٹ مورفولوجی بہت ضروری ہے:
کھاد کی صنعت: نامیاتی کھاد، کمپاؤنڈ کھاد، اور بی بی کھاد کے دانے داروں کو پالش کرتی ہے تاکہ ان کے درجے اور مارکیٹ کی قیمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
فیڈ انڈسٹری: ذائقہ اور ہاضمہ کو بہتر بنانے کے لیے آبی فیڈ اور پالتو جانوروں کے کھانے کے چھروں کو درست طریقے سے پالش کرنا۔
کیمیکل اور معدنی صنعت: یکساں ذرہ سائز اور شکل کو یقینی بنانے کے لیے اتپریرک کیریئرز، سیرامک پاؤڈرز، اور معدنی دانے داروں پر کارروائی کرتی ہے۔
دوسرے شعبے: نمک کی صنعت، فوڈ پروسیسنگ (مخصوص اجزاء کے لیے)، اور کوئی بھی ایپلی کیشن جس میں یکساں کروی چھرے درکار ہوں۔
 |
 |
تکنیکی پیرامیٹرز
| ماڈل |
پیداوار
(t/h)
|
دانے دار کی شرح
(%)
|
ذرہ درجہ حرارت
(℃)
|
طاقت
(کلو واٹ)
|
تکلا قطر
(ملی میٹر)
|
|
PYJ800-2
|
2.5 - 3.5
|
95
|
30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3.5 - 5
|
95
|
30 |
5.5 x 2
|
1000
|
|
پی وائی جے 1200-2
|
4 - 7
|
95
|
30
|
7.5 x 2 |
1200
|
|
پی وائی جے 1200-3
|
6 - 9
|
95
|
30 |
7.5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
95
|
30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
95
|
30
|
11 x 3 | 1500 |
یہ کیسے کام کرتا ہے: عمل
کھانا کھلانا: پچھلے عملوں سے بے قاعدہ چھرے (مثلاً دانے دار، خشک کرنا) پیلٹ پالش کرنے والی مشین کے اندر مسلسل اور یکساں طور پر کھلائے جاتے ہیں۔
گول کرنا اور پالش کرنا: چھرے آہستہ سے گھومتے ہوئے، مائل ڈرم میں داخل ہوتے ہیں۔ سینٹرفیوگل اور رگڑ قوتوں کے تحت، انہیں مسلسل 'آبشار' حرکت میں نیچے گرنے سے پہلے ڈرم کی دیوار کے اوپر لے جایا جاتا ہے۔ یہ عمل چھروں کے درمیان اور استر کے خلاف شدید رولنگ، سلائیڈنگ، اور کمپیکشن پیدا کرتا ہے، آہستہ آہستہ انہیں گول کر کے کامل گولوں میں پالش کرتا ہے۔
درجہ بندی اور ڈسچارج: رہائش کے عین مطابق وقت کے بعد (ڈرم کی لمبائی، زاویہ اور رفتار سے متعین)، مطلوبہ گول پن اور ہمواری کے ساتھ چھرے ڈرم کے آخر میں ایک اسکرین کے ذریعے خارج کیے جاتے ہیں۔ مختلف ماڈلز (سنگل سے تھری اسٹیج) اندرونی جیومیٹری، گردشی رفتار، اور مادی راستے کو ایڈجسٹ کرکے تکمیل کی مختلف سطحیں حاصل کرتے ہیں۔
تیار شدہ مصنوعات کا مجموعہ: ہموار، گھنے، اور پالش کروی چھرے بعد میں ٹھنڈک، کوٹنگ، یا پیکیجنگ کے عمل کے لیے بھیجے جاتے ہیں۔
 |
 |
