|
| Količina: | |
|---|---|
Pregled
Naš stroj za poliranje i zaokruživanje peleta (također poznat kao stroj za zaokruživanje granula, stroj za poliranje kuglica, stroj za sferoniziranje ili stroj za glačanje peleta) je napredna industrijska oprema dizajnirana za pretvaranje nepravilnih peleta grubih rubova u jednolične, glatke sferične granule visoke gustoće. Ova oprema za zaokruživanje peleta kritičan je stroj za obradu čestica koji poboljšava ne samo estetiku proizvoda, već i njegovu komercijalnu vrijednost i fizička svojstva—kao što su tečnost, otpornost na zgrudnjavanje i čvrstoća na pritisak. Nudimo tri specijalizirana modela kako bismo zadovoljili različite potrebe preciznosti: Jednostupanjsko poliranje, Dvostupanjsko poliranje i Trostupanjsko poliranje, osiguravajući optimalne rezultate za sve, od osnovnog oblikovanja do završne obrade visokog sjaja.
Ključne značajke i prednosti
Vrhunska izvedba zaobljenja i poliranja: Ovaj stroj za poliranje granula koristi jedinstveno dizajniran nagnuti rotirajući bubanj s unutarnjom oblogom otpornom na habanje. Kroz višedimenzionalno trenje, kotrljanje i zbijanje među peletima te između peleta i stijenke bubnja, postiže se vrlo učinkovita i ujednačena završna obrada površine peleta i oblikovanje granula.
Trostupanjski modeli za svaku potrebu:
Jednostupanjski stroj za poliranje/zaokruživanje: idealan za osnovno zaokruživanje granula. Brzo uklanja oštre rubove i početne nepravilnosti s prethodno oblikovanih peleta za poboljšani osnovni izgled.
Dvostupanjski stroj za poliranje/zaokruživanje: Omogućuje finiju obradu za glatke površine i veću sferičnost, prikladan za većinu komercijalnih proizvoda koji zahtijevaju polirani izgled.
Trostupanjski stroj za poliranje/zaokruživanje: Omogućuje preciznu izradu kuglica i poliranje, proizvodeći gotovo savršene kuglaste kuglice s završnim slojem visokog sjaja. Neophodan za vrhunska gnojiva, hranu za kućne ljubimce i specijalne kemikalije.
Robusna i izdržljiva konstrukcija: Izrađena od materijala visoke otpornosti na habanje u kritičnim komponentama, ova oprema za zaokruživanje čestica osigurava stabilan rad, dug radni vijek i niske troškove održavanja.
Visoka učinkovitost i ušteda energije: optimizirani pogonski sustav i struktura bubnja pružaju visoku propusnost uz nisku potrošnju energije, smanjujući vaše operativne troškove.
Visoki prinos, malo prašine: Zatvoreno okruženje za obradu i inteligentni dizajn smanjuju stvaranje prašine i gubitak materijala, postižući stopu prinosa gotovog proizvoda od preko 95%.
Jednostavna integracija i rad: Dizajniran za visoku automatizaciju i besprijekorno povezivanje s postojećim linijama za peletiranje (npr. disk peletizatori, ekstruzijski granulatori), olakšavajući kontinuirani tijek proizvodnje.
Primarne aplikacije
Ovaj svestrani stroj za obradu granula služi industrijama u kojima je savršena morfologija peleta ključna:
Industrija gnojiva: Polira organska gnojiva, složena gnojiva i granule BB gnojiva kako bi poboljšala njihovu kvalitetu i tržišnu vrijednost.
Industrija stočne hrane: Precizno poliranje peleta vodene hrane i hrane za kućne ljubimce radi poboljšanja okusa i probavljivosti.
Kemijska i mineralna industrija: Obrađuje nosače katalizatora, keramičke prahove i mineralne granule kako bi se osigurala ujednačena veličina i oblik čestica.
Ostali sektori: industrija soli, prerada hrane (za specifične sastojke) i svaka primjena koja zahtijeva ujednačene kuglaste pelete.
 |
 |
TEHNIČKI-PARAMETRI
| Model |
Prinos
(t/h)
|
Brzina granulacije
(%)
|
Temperatura čestica
(℃)
|
Vlast
(kw)
|
Promjer vretena
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞95
|
<30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
＞95
|
<30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).
|
＞95
|
<30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).
|
＞95
|
<30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).
|
＞95
|
<30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10 (izvorni znanstveni rad, znanstveni).
|
＞95
|
<30
|
11 x 3 | 1500 |
Kako to radi: Proces
Punjenje: Nepravilni peleti iz prethodnih procesa (npr. granulacija, sušenje) kontinuirano se i ravnomjerno unose u ulaz stroja za poliranje peleta.
Zaokruživanje i poliranje: Peleti ulaze u lagano rotirajući, nagnuti bubanj. Pod utjecajem centrifugalnih i frikcijskih sila, oni se nose uz stijenku bubnja prije nego što se spuste prema dolje u kontinuiranom pokretu 'slapa'. Ovo djelovanje stvara intenzivno kotrljanje, klizanje i zbijanje među peletima i uz oblogu, postupno ih zaokružujući i polirajući u savršene sfere.
Razvrstavanje i pražnjenje: Nakon precizno kontroliranog vremena zadržavanja (određenog duljinom bubnja, kutom i brzinom), peleti željene okruglosti i glatkoće ispuštaju se kroz sito na kraju bubnja. Različiti modeli (od jednog do tri stupnja) postižu različite razine završne obrade prilagođavanjem unutarnje geometrije, brzine rotacije i putanje materijala.
Prikupljanje gotovih proizvoda: Glatke, guste i polirane kuglaste kuglice prenose se za kasnije procese hlađenja, premazivanja ili pakiranja.
 |
 |
