|
| Miktar: | |
|---|---|
Genel Bakış
Pelet Parlatma ve Yuvarlama Makinemiz (Granül Yuvarlama Makinesi, Bilya Parlatma Makinesi, Sferonizasyon Makinesi veya Pelet Pürüzsüzleştirme Makinesi olarak da bilinir), düzensiz, pürüzlü kenarlı peletleri tekdüze, pürüzsüz, yüksek yoğunluklu küresel granüllere dönüştürmek için tasarlanmış gelişmiş bir endüstriyel ekipmandır. Bu Pelet Yuvarlama Ekipmanı, yalnızca ürün estetiğini değil aynı zamanda ticari değerini ve akışkanlık, topaklanma direnci ve basınç dayanımı gibi fiziksel özelliklerini de geliştiren kritik bir Parçacık İşleme Makinesidir. Çeşitli hassasiyet ihtiyaçlarını karşılamak için üç özel model sunuyoruz: Tek Aşamalı Parlatma, Çift Aşamalı Parlatma ve Üç Aşamalı Parlatma, temel şekillendirmeden yüksek parlaklıktaki son işlemlere kadar her şey için en iyi sonuçları sağlar.
Temel Özellikler ve Faydalar
Üstün Yuvarlama ve Parlatma Performansı: Bu Granül Parlatma Makinesi, dahili aşınmaya dayanıklı astarlı, benzersiz şekilde tasarlanmış eğimli bir döner tambur kullanır. Peletler arasında ve peletler ile tambur duvarı arasında çok boyutlu sürtünme, yuvarlanma ve sıkıştırma yoluyla, yüksek verimli ve düzgün Pelet Yüzey İşlemi ve Granül Şekillendirme elde edilir.
Her İhtiyaca Yönelik Üç Aşamalı Modeller:
Tek Kademeli Parlatma/Yuvarlama Makinesi: Temel Granül Yuvarlama için idealdir. Geliştirilmiş temel görünüm için önceden oluşturulmuş peletlerdeki keskin kenarları ve başlangıçtaki düzensizlikleri hızla giderir.
Çift Kademeli Parlatma/Yuvarlama Makinesi: Daha pürüzsüz yüzeyler ve daha yüksek küresellik için daha ince işleme sağlar; cilalı bir görünüm gerektiren çoğu ticari sınıf ürün için uygundur.
Üç Aşamalı Parlatma/Yuvarlama Makinesi: Hassas Top Yapımı ve Parlatma sağlar ve yüksek parlaklığa sahip mükemmele yakın küresel topaklar üretir. Birinci sınıf gübreler, evcil hayvan gıdaları ve özel kimyasallar için gereklidir.
Sağlam ve Dayanıklı Yapı: Kritik bileşenlerde aşınmaya karşı yüksek dirençli malzemelerle üretilen bu Parçacık Yuvarlama Ekipmanı, istikrarlı çalışma, uzun hizmet ömrü ve düşük bakım maliyetleri sağlar.
Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu: Optimize edilmiş tahrik sistemi ve tambur yapısı, düşük enerji tüketimiyle yüksek verim sağlayarak işletme giderlerinizi azaltır.
Yüksek Verim, Düşük Toz: Kapalı işleme ortamı ve akıllı tasarım, toz oluşumunu ve malzeme kaybını en aza indirerek %95'in üzerinde nihai ürün verim oranına ulaşır.
Kolay Entegrasyon ve Çalıştırma: Yüksek otomasyon ve mevcut peletleme hatlarıyla (örn. Disk Peletleyiciler, Ekstrüzyon Granülatörleri) kesintisiz bağlantı için tasarlanmış olup sürekli üretim akışını kolaylaştırır.
Birincil Uygulamalar
Bu çok yönlü Granül İşleme Makinesi, mükemmel pelet morfolojisinin çok önemli olduğu endüstrilere hizmet eder:
Gübre Endüstrisi: Organik gübre, kompoze gübre ve BB gübre granüllerini, kalitelerini ve piyasa değerlerini arttırmak için parlatır.
Yem Endüstrisi: Lezzeti ve sindirilebilirliği artırmak için suda yaşayan yemlerin ve evcil hayvan yemi peletlerinin hassas şekilde parlatılması.
Kimya ve Maden Endüstrisi: Tek tip parçacık boyutu ve şekli sağlamak için katalizör taşıyıcıları, seramik tozlarını ve mineral granülleri işler.
Diğer Sektörler: Tuz endüstrisi, gıda işleme (belirli bileşenler için) ve tekdüze küresel peletler gerektiren herhangi bir uygulama.
 |
 |
TEKNİK PARAMETRELER
| Modeli |
Teslim olmak
(t/saat)
|
Granülasyon oranı
(%)
|
Parçacık sıcaklığı
(°C)
|
Güç
(kw)
|
Mil çapı
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
>95
|
<30
|
4x2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
>95
|
<30 |
5,5x2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
>95
|
<30
|
7,5x2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
>95
|
<30 |
7,5x3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
>95
|
<30
|
11x2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
>95
|
<30
|
11x3 | 1500 |
Nasıl Çalışır: Süreç
Besleme: Önceki işlemlerden (örn. granülasyon, kurutma) gelen düzensiz peletler, Pelet Parlatma Makinesinin girişine sürekli ve eşit bir şekilde beslenir.
Yuvarlama ve Parlatma: Peletler yavaşça dönen, eğimli tambura girer. Merkezkaç ve sürtünme kuvvetleri altında, sürekli bir 'şelale' hareketi ile aşağıya doğru inmeden önce tambur duvarının yukarısına taşınırlar. Bu eylem, peletler arasında ve astara karşı yoğun bir yuvarlanma, kayma ve sıkışma yaratır, bunları aşamalı olarak Yuvarlar ve Parlatarak mükemmel küreler haline getirir.
Sınıflandırma ve Boşaltma: Hassas bir şekilde kontrol edilen bir kalma süresinden sonra (tambur uzunluğu, açısı ve hıza göre belirlenir), istenen yuvarlaklığa ve pürüzsüzlüğe sahip peletler tamburun ucundaki bir elekten boşaltılır. Farklı modeller (Tek Aşamalıdan Üç Aşamalıya), iç geometriyi, dönme hızını ve malzeme yolunu ayarlayarak farklı düzeylerde yüzey elde edilir.
Bitmiş Ürün Toplama: Pürüzsüz, yoğun ve cilalı küresel peletler sonraki soğutma, kaplama veya paketleme işlemleri için taşınır.
 |
 |
