|
| Hoeveelheid: | |
|---|---|
Oorsig
Ons Pellet-poleer- en -afrondingsmasjien (ook bekend as 'n korrelafrondingsmasjien, balpoleermasjien, sferoniseerdermasjien of korrelafrondingsmasjien) is 'n gevorderde industriële toerusting wat ontwerp is om onreëlmatige korrels met ruwe rande te omskep in eenvormige, gladde, hoëdigtheid sferiese korrels. Hierdie korrelafrondingstoerusting is 'n kritieke deeltjieverwerkingsmasjien wat nie net produk-estetika verbeter nie, maar ook die kommersiële waarde en fisiese eienskappe daarvan - soos vloeibaarheid, weerstand teen koek en druksterkte. Ons bied drie gespesialiseerde modelle om aan uiteenlopende presisiebehoeftes te voldoen: Enkelfase-polering, Dubbelstadium-polering en Drie-stadium-polering, wat optimale resultate verseker vir alles van basiese vorming tot hoëglans-afwerking.
Sleutelkenmerke en -voordele
Uitstekende afrondings- en poleerprestasie: Hierdie korrelpoleermasjien gebruik 'n uniek ontwerpte skuins roterende drom met 'n interne slytvaste voering. Deur multi-dimensionele wrywing, rol en verdigting tussen die korrels en tussen die korrels en die dromwand, bereik dit hoogs doeltreffende en eenvormige korreloppervlakafwerking en korrelvorming.
Drie-stadium modelle vir elke behoefte:
Enkelfase poleer-/afrondingsmasjien: Ideaal vir basiese korrelafronding. Verwyder vinnig skerp kante en aanvanklike onreëlmatighede van voorafgevormde korrels vir verbeterde basiese voorkoms.
Dubbelstadium poleer-/afrondingsmasjien: Bied fyner verwerking vir gladder oppervlaktes en hoër sferisiteit, geskik vir meeste kommersiële-graad produkte wat 'n gepoleerde voorkoms vereis.
Drie-stadium poleer-/afrondingsmasjien: Lewer presisie balmaak en polering, wat byna perfekte sferiese korrels met 'n hoëglans afwerking produseer. Noodsaaklik vir premium kunsmis, troeteldierkos en spesiale chemikalieë.
Robuuste en duursame konstruksie: Gebou met hoë-slytasiebestande materiale in kritieke komponente, verseker hierdie deeltjie-afrondingstoerusting stabiele werking, lang lewensduur en lae onderhoudskoste.
Hoë doeltreffendheid en energiebesparing: 'n Geoptimaliseerde aandryfstelsel en dromstruktuur lewer hoë deurset met lae energieverbruik, wat jou bedryfsuitgawes verminder.
Hoë opbrengs, lae stof: Die ingeslote verwerkingsomgewing en intelligente ontwerp minimaliseer stofopwekking en materiaalverlies, en behaal 'n finale produkopbrengskoers van meer as 95%.
Maklike integrasie en werking: Ontwerp vir hoë outomatisering en naatlose verbinding met bestaande pelletiseringslyne (bv. Disc Pelletizers, Extrusion Granulators), wat deurlopende produksievloei vergemaklik.
Primêre toepassings
Hierdie veelsydige korrelverwerkingsmasjien bedien nywerhede waar perfekte korrelmorfologie van kardinale belang is:
Kunsmisbedryf: Poets organiese kunsmis, saamgestelde kunsmis en BB-kunsmiskorrels om hul graad en markwaarde te verbeter.
Voerbedryf: Presisiepolering van watervoer en troeteldierkoskorrels om smaaklikheid en verteerbaarheid te verbeter.
Chemiese en minerale industrie: verwerk katalisatordraers, keramiekpoeiers en mineraalkorrels om eenvormige deeltjiegrootte en -vorm te verseker.
Ander sektore: Soutindustrie, voedselverwerking (vir spesifieke bestanddele), en enige toediening wat eenvormige sferiese korrels vereis.
 |
 |
TEGNIESE-PARAMETERS
| Model |
Opbrengs
(t/u)
|
Granulasietempo
(%)
|
Deeltjie temperatuur
(℃)
|
Krag
(kw)
|
Spil deursnee
(mm)
|
|
PYJ800-2
|
2,5 - 3,5
|
＞95
|
＜30
|
4 x 2
|
800
|
|
PYJ1000-2
|
3,5 - 5
|
＞95
|
＜30 |
5,5 x 2
|
1000
|
|
PYJ1200-2
|
4 - 7
|
＞95
|
＜30
|
7,5 x 2 |
1200
|
|
PYJ1200-3
|
6 - 9
|
＞95
|
＜30 |
7,5 x 3
|
1200
|
|
PYJ1500-2
|
5 - 8
|
＞95
|
＜30
|
11 x 2
|
1500
|
|
PYJ1500-3
|
7 - 10
|
＞95
|
＜30
|
11 x 3 | 1500 |
Hoe dit werk: die proses
Voeding: Onreëlmatige korrels van vorige prosesse (bv. granulering, droging) word deurlopend en eweredig in die inlaat van die Pellet-poleermasjien gevoer.
Afronding en poleer: Die korrels gaan die liggies roterende, skuins drom binne. Onder sentrifugale en wrywingskragte word hulle teen die drommuur opgedra voordat hulle in 'n voortdurende 'waterval'-beweging afval. Hierdie aksie skep intense rol, gly en verdigting tussen die korrels en teen die voering, wat hulle progressief rond en poleer in perfekte sfere.
Gradering & Ontlading: Na 'n presies beheerde verblyftyd (bepaal deur dromlengte, -hoek en spoed), word die korrels met die verlangde rondheid en gladheid deur 'n skerm aan die drom se punt ontslaan. Die verskillende modelle (enkel tot drie-stadium) bereik wisselende vlakke van afwerking deur interne geometrie, rotasiespoed en materiaalbaan aan te pas.
Voltooide produkversameling: Die gladde, digte en gepoleerde sferiese korrels word uitgedra vir daaropvolgende verkoelings-, bedek- of verpakkingsprosesse.
 |
 |
